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從不同的角度有很多種分類方法。按焚燒室分類可分為:單室焚燒爐、多室焚燒爐。而根據(jù)燃燒煙氣和垃圾移動(dòng)的方向的關(guān)系可將爐體分為順流式、逆流式 交流式和二次流式。

焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動(dòng)物無(wú)害化處理方面的一種無(wú)害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?將要處理的物體進(jìn)行高溫焚燒碳化,以達(dá)到消毒的目的。

從不同的角度有很多種分類方法。按爐型分類可分為 固定爐排爐、機(jī)械爐排爐、流化床焚燒爐(主要用來(lái)處理工業(yè)垃圾)、回轉(zhuǎn)窯爐等。為增強(qiáng)生活垃圾焚燒的效果,經(jīng)常在焚燒中應(yīng)用熱分解和氣化(熔融)技術(shù)。爐排焚燒爐原理為:將垃圾供應(yīng)到耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上,從爐排下部通風(fēng),使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為:在塔型爐底部多孔管中通風(fēng),使其上砂層流動(dòng)形成流動(dòng)層,粉碎后的垃圾被投入后,在爐內(nèi)與流動(dòng)砂(650~800℃)接觸,從而瞬間燃燒,燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統(tǒng)。氣化熔融爐的焚燒原理為:先將垃圾在 450~600℃的還原性氣體中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘?jiān)?然后再進(jìn)行燃燒并熔融。焚燒爐的設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮工廠的處理規(guī)模、待處理垃圾的性質(zhì)、爐排機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷、燃燒室熱負(fù)荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時(shí)間以及熱灼減率等來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)

焚燒爐的使用需要考慮環(huán)保的要求,排放標(biāo)準(zhǔn)需遵守《建議修改為危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿GB18484-2001》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰在焚燒爐過(guò)熱器區(qū)域結(jié)渣,可能導(dǎo)致焚燒爐停機(jī),影響焚燒發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性。為探索焚燒爐受熱面結(jié)渣機(jī)制,采用燃油產(chǎn)生的煙氣和工業(yè)焚燒爐的飛灰混合模擬垃圾焚燒煙氣,研究了過(guò)熱器的運(yùn)行工況、溫度、布置形式、幾何尺寸等對(duì)結(jié)渣過(guò)程的影響。利用掃描電鏡/能譜分析、X射線熒光分析和X射線衍射等方法分析了渣的成分與物相。結(jié)果表明:高溫?zé)煔庥欣�于渣塊的形成,在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中當(dāng)溫度高于450℃時(shí),開(kāi)始形成黏結(jié)性積灰,當(dāng)溫度高于460℃時(shí),受熱面開(kāi)始結(jié)渣。管子壁面溫度對(duì)結(jié)渣有直接影響,降低管壁溫度可以抑制結(jié)渣過(guò)程。幾何因素(管徑)對(duì)結(jié)渣影響較大,直徑較小的管子更容易結(jié)渣。另外,含有低熔點(diǎn)、高黏結(jié)性物質(zhì)較多的顆粒更容易沉積形成結(jié)渣。渣中主要物相為:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔點(diǎn)化合物如KCl、CaCl2在結(jié)渣的初始層起到了黏合劑的作用。幾何因素、溫度對(duì)結(jié)渣過(guò)程的影響與實(shí)際垃圾焚燒爐改造和運(yùn)行狀況吻合。

垃圾焚燒技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史,比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐,下面對(duì)這幾種爐型作簡(jiǎn)單的介紹。

機(jī)械爐排焚燒爐

工作原理:垃圾通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)),由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng),將垃圾向下方推動(dòng),使垃圾依次通過(guò)爐排上的各個(gè)區(qū)域(垃圾由一個(gè)區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時(shí),起到一個(gè)大翻身的作用),直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合;高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽,同時(shí)煙氣也得到冷卻,最后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。

特點(diǎn):爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高,要求爐排與爐排之間的接觸面相當(dāng)光滑、排與排之間的間隙相當(dāng)小。另外機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,損壞率高,維護(hù)量大。爐排爐造價(jià)及維護(hù)費(fèi)用高,使其在中國(guó)的推廣應(yīng)用困難重重。

流化床焚燒爐

工作原理:爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng),使熱砂沸騰起來(lái),再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰,垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕,繼續(xù)沸騰燃燒,燃盡的垃圾比重較大,落到爐底,經(jīng)過(guò)水冷后,用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外,少量的中等爐渣和石英砂通過(guò)提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

特點(diǎn):流化床燃燒充分,爐內(nèi)燃燒控制較好,但煙氣中灰塵量大,操作復(fù)雜,運(yùn)行費(fèi)用較高,對(duì)燃料粒度均勻性要求較高,需大功率的破碎裝置,石英砂對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重,設(shè)備維護(hù)量大。

回轉(zhuǎn)式焚燒爐

工作原理:回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列,爐體水平放置并略為傾斜。通過(guò)爐身的不停運(yùn)轉(zhuǎn),使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒,同時(shí)向爐體傾斜的方向移動(dòng),直至燃盡并排出爐體。

特點(diǎn):設(shè)備利用率高,灰渣中含碳量低,過(guò)�？諝饬康�,有害氣體排放量低。但燃燒不易控制,垃圾熱值低時(shí)燃燒困難。

CAO焚燒爐

工作原理:垃圾運(yùn)至儲(chǔ)存坑,進(jìn)入生化處理罐,在微生物作用下脫水,使天然有機(jī)物(廚余、葉、草等)分解成粉狀物,其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機(jī)物和垃圾中的無(wú)機(jī)物則不能分解粉化。經(jīng)篩選,未能粉化的廢棄物進(jìn)入焚燒爐的先進(jìn)入第一燃燒室(溫度為600℃),產(chǎn)生的可燃?xì)怏w再進(jìn)入第二燃燒室,不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在第一燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進(jìn)行燃燒,高溫?zé)煔饧訜徨仩t產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)處理后由煙囪排至大氣,金屬玻璃在第一燃燒室內(nèi)不會(huì)氧化或融化,可在灰渣中分選回收。

特點(diǎn):可回收垃圾中的有用物質(zhì);但單臺(tái)焚燒爐的處理量小,處理時(shí)間長(zhǎng),單臺(tái)爐的日處理量最大達(dá)到150噸,由于煙氣在850℃以上停留時(shí)間難于超過(guò)1秒鐘短,煙氣中二惡英的含量高,環(huán)保難以達(dá)標(biāo)。

脈沖拋式爐排焚燒爐

工作原理:垃圾經(jīng)自動(dòng)給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥,然后送入第一級(jí)爐排,在爐排上經(jīng)高溫?fù)]發(fā)、裂解,爐排在脈沖空氣動(dòng)力裝置的推動(dòng)下拋動(dòng),將垃圾逐級(jí)拋入下一級(jí)爐排,此時(shí)高分子物質(zhì)進(jìn)行裂解、其它物質(zhì)進(jìn)行燃燒。如此下去,直至最后燃盡后進(jìn)入灰渣坑,由自動(dòng)除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒,同時(shí)使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來(lái)的物質(zhì)進(jìn)入第二級(jí)燃燒室,進(jìn)行進(jìn)一步的裂解和燃燒,未燃盡的煙氣進(jìn)入第三級(jí)燃燒室進(jìn)行完全燃燒;高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)鍋爐受熱面加熱蒸汽,同時(shí)煙氣經(jīng)冷卻后排出。

其優(yōu)點(diǎn)是:

1、處理垃圾范圍廣泛 能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。

2、燃燒熱效率高 正常燃燒熱效率80%以上,即使水份很大的生活垃圾,燃燒熱效率也在70%以上。

3、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低 由于采用了許多特殊的設(shè)計(jì)以及較高的自動(dòng)化控制水平,因此運(yùn)行人員少(包括除灰渣人員在內(nèi)一臺(tái)爐僅需兩人),維護(hù)工作量也較少。

4、可靠性高 經(jīng)過(guò)近20年運(yùn)行表明,此焚燒爐故障率非常低,年運(yùn)行8000小時(shí)以上,一般利用率可達(dá)95%以上。

5、排放物控制水平高 由于采用二級(jí)煙氣再燃燒和先進(jìn)的煙氣處理設(shè)備,使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長(zhǎng)期測(cè)試,煙氣排放物中CO含量1-10 ppM,HC含量2-3 PPM,NOx含量35 PPM,完全符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣在二、三級(jí)燃燒室燃燒時(shí)溫度達(dá)1000℃,并且停留時(shí)間達(dá)2秒以上,可使二惡英基本分解,煙氣中二惡英的含量為 0.04 ng/m3,遠(yuǎn)低于歐美標(biāo)準(zhǔn)0.1 ng/m3。

6、爐排在壓縮空氣的吹掃下,有自清潔功能。

符合國(guó)家對(duì)焚燒爐的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

《中華人民共和國(guó)固體廢物環(huán)境污染防治法》(2016年11月7日修正版)

《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》(自2015年1月1日起施行)

《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》(2016年8月1日)

《小型焚燒爐技術(shù)條件》JB/T 10192-2012

焚燒的主要目的是盡可能焚毀廢物,使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)害和最大限度地減容,并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生,避免造成二次污染。對(duì)于大、中型的廢物焚燒廠,能同時(shí)實(shí)現(xiàn)使廢物減量、徹底焚毀廢物中的毒性物質(zhì),以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱這三個(gè)目的。

焚燒法不但可以處理固體廢物,還可以處理液體廢物和氣體廢物;不但可以處理城市垃圾和一般工業(yè)廢物,而且可以用于處理危險(xiǎn)廢物。危險(xiǎn)廢物中的有機(jī)固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)廢物,常常采用焚燒來(lái)處理。在焚燒處理城市生活垃圾時(shí),也常常將垃圾焚燒處理前暫時(shí)貯存過(guò)程中產(chǎn)生的滲濾液和臭氣引入焚燒爐焚燒處理。

焚燒適宜處理有機(jī)成分多、熱值高的廢物。當(dāng)處理可燃有機(jī)物組分含量很少的廢物時(shí),需補(bǔ)加大量的燃料,這會(huì)使運(yùn)行費(fèi)用增高。但如果有條件輔以適當(dāng)?shù)膹U熱回收裝置,則可彌補(bǔ)上述缺點(diǎn),降低廢物焚燒成本,從而使焚燒法獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。環(huán)保焚燒爐主要設(shè)備介紹

整套處理系統(tǒng)由下列幾部分組成:助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、集塵器系統(tǒng),電控系統(tǒng)。

焚燒爐進(jìn)料方式

由于本焚燒爐屬于特制,采用人工投料的方式。手動(dòng)將動(dòng)物尸體放入焚燒爐內(nèi)。安全起見(jiàn),投料應(yīng)在火勢(shì)微弱的時(shí)候進(jìn)行。進(jìn)料口設(shè)操作平臺(tái),方便投送物料操作及維修。

焚燒爐助燃系統(tǒng)

助燃系統(tǒng)主要設(shè)備為燃?xì)馊紵��?/P>

助燃系統(tǒng)的作用是點(diǎn)火開(kāi)爐和輔助物料焚化(當(dāng)物料熱值較低時(shí),不能維持自身的燃燒時(shí)),天燃?xì)馊剂虾涂諝庠谌紵�器燃燒頭內(nèi)混合燃燒并可以通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭獲得最佳的燃燒參數(shù),燃燼氣體在燃燒頭內(nèi)再循環(huán),可以使污染物,尤其是氮氧化物(NOx)的排放降到最低。具有全自動(dòng)管理燃燒程序、火焰檢測(cè)、自動(dòng)判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下,進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火。燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能和火焰強(qiáng)度大,燃燒穩(wěn)定,安全性好,功率調(diào)整大等特點(diǎn)。燃燒器可以手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣流量從而改變火焰大小;內(nèi)置調(diào)壓閥,保證出口氣壓穩(wěn)定;同時(shí)也可通過(guò)調(diào)整供氣壓力來(lái)調(diào)節(jié)燃?xì)饬康拇笮　?/P>

焚燒爐焚燒系統(tǒng)

爐本體

爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體,外包鋼板以防煙氣泄漏并使?fàn)t本體表面溫度小于50℃。在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門,輔助點(diǎn)火燃燒器也在側(cè)面。爐本體設(shè)有操作臺(tái)。

在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料,將物料中的水分烘干,使物料及時(shí)著火.而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料,從而保證了物料燃燒溫度。延長(zhǎng)了煙氣的停留時(shí)間,使物料及飛灰中的有機(jī)物燃燒完全,提高了有害物質(zhì)的銷毀率。

爐本體以高溫耐火材料做襯,中間是隔熱材料,外層是保溫材料,可減少爐本體的熱損失,提高焚燒效率;外表用鋼板作保護(hù)層,防止漏風(fēng);采用的耐火材料是我司與建筑材料科學(xué)研究院共同開(kāi)發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度的耐火材料。

焚燒爐尾氣處理系統(tǒng)

集塵器系統(tǒng)

本方案都采用離心式除塵器――旋風(fēng)除塵器,對(duì)焚燒后的煙氣進(jìn)行除塵。集塵系統(tǒng)分別由三部份組成:集塵圓筒、倒錐和排氣風(fēng)管組成。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起,便于集中清理,同時(shí),可減少對(duì)大氣的污染,起到凈化環(huán)境的作用。

集塵系統(tǒng)工作原理: 焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的吸力作用下到達(dá)旋風(fēng)除塵器(俗稱集塵桶)。旋風(fēng)除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設(shè)備。旋風(fēng)除塵器上半部份為圓錐形,當(dāng)含塵氣體從圓筒上側(cè)的進(jìn)氣管的切線方向進(jìn)入時(shí),獲得旋轉(zhuǎn)逆動(dòng),分離出粉塵后從圓筒頂?shù)呐艢夤芘懦?粉塵顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。

焚燒爐電控系統(tǒng)

配電柜包括:全套設(shè)備的供電主電源、單臺(tái)設(shè)備的分供電控開(kāi)關(guān);全套設(shè)備和單臺(tái)設(shè)備的起�？刂埔约氨Ｗo(hù)回路、報(bào)警等;操作面板等.采用集中控制,其中有些設(shè)備為了操作觀察的方便設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)控制。

實(shí)現(xiàn)了所有設(shè)備的手動(dòng)操作的功能和控制柜面板操作,實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)系統(tǒng)監(jiān)視、報(bào)警等功能,提高了系統(tǒng)控制的可靠性。

最重要的功能,保證了對(duì)不同的物料,在不同的燃燒過(guò)程中的優(yōu)化控制,從而保證了物料的充分燃燒和排除煙氣的質(zhì)量。對(duì)于燃燒機(jī)的優(yōu)化控制還降低了燃燒機(jī)的用油量,使運(yùn)行成本大幅降低。

可以對(duì)設(shè)備順序開(kāi)停機(jī)過(guò)程鎖定

斷電保護(hù)裝置

過(guò)負(fù)荷保護(hù)(電氣)

報(bào)警功能

電控系統(tǒng)不僅僅對(duì)燃燒室的燃燒溫度進(jìn)行閉環(huán)控制,對(duì)它們的供氧量進(jìn)行閉環(huán)控制,協(xié)調(diào)它們間的控制,使這個(gè)系統(tǒng)控制結(jié)果和各過(guò)程的控制都能夠達(dá)到要求,使整個(gè)系統(tǒng)處于閉環(huán)控制。

焚燒爐原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化,以達(dá)到消毒的目的。

焚燒爐在患病害的動(dòng)物尸體無(wú)害化處理以及醫(yī)療廢棄物、有毒有害固體廢棄物處理方面有較大的應(yīng)用價(jià)值。

以動(dòng)物的焚燒為例,說(shuō)明利用焚燒爐進(jìn)行無(wú)害化處理的操作步驟:

1、注入燃料,接通電源,啟動(dòng)助燃開(kāi)關(guān),爐內(nèi)溫度達(dá)到自燃溫度,將病害畜禽肉尸及其產(chǎn)品投入爐內(nèi),關(guān)閉助燃開(kāi)關(guān),啟動(dòng)自燃開(kāi)關(guān),病害肉體保持自燃狀態(tài)不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中,啟動(dòng)自燃開(kāi)關(guān),尸體自燃至完全碳化為止。

2、整尸焚毀:不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中,啟動(dòng)自燃開(kāi)關(guān),尸體自燃至完全碳化為止。

3、肉尸分割焚毀:允許分割的病害肉品分割后投入焚燒爐中,啟動(dòng)自燃開(kāi)關(guān),肉塊自燃至完全碳化為止。

4、臟器焚毀:病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中,啟動(dòng)助燃開(kāi)關(guān),使臟器在助燃狀態(tài)下燃燒至完全碳化為止。

5、焚燒后的碳化物需要選擇地點(diǎn)(遠(yuǎn)離水源地和居民區(qū))進(jìn)行掩埋,徹底杜絕病菌的傳播。

焚燒爐在普光氣田高含硫氣井試氣中的應(yīng)用

高含硫氣井試氣通常采用燃燒筒燃燒,燃燒效率低、H2S燃燒不完全、SO2排放超標(biāo)、試氣時(shí)間短,難以準(zhǔn)確評(píng)價(jià)氣井產(chǎn)能。為此,介紹了引進(jìn)加拿大專業(yè)公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的Q3000型焚燒爐的工作原理、擴(kuò)散模型計(jì)算方法及主要技術(shù)指標(biāo),指出該焚燒爐通過(guò)噴頭排列方式設(shè)計(jì)、邏輯控制程序研究能使高含硫天然氣產(chǎn)生高速渦流,爐腔溫度范圍從1090℃到1630℃,保證了高含硫天然氣的完全燃燒,具備燃燒完全、SO2擴(kuò)散良好,可長(zhǎng)時(shí)間、高效率、滿負(fù)荷燃燒的性能,滿足了試氣安全要求。同時(shí),根據(jù)高含硫氣井的試氣要求,設(shè)計(jì)6臺(tái)焚燒爐并聯(lián)試氣,設(shè)計(jì)處理量60×104m3/d,累積試氣燃燒時(shí)間240h,經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)可知各項(xiàng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)滿足環(huán)保要求,實(shí)現(xiàn)了高含硫天然氣井的系統(tǒng)測(cè)試,為進(jìn)一步落實(shí)氣藏的產(chǎn)能提供了科學(xué)依據(jù)。

醫(yī)療垃圾焚燒爐

湖州市醫(yī)療垃圾焚燒處理系統(tǒng)是浙江大學(xué)熱能工程研究所研制的回轉(zhuǎn)窯+循環(huán)流化床多段醫(yī)療垃圾熱解焚燒技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用示范項(xiàng)目,為了保障該示范項(xiàng)目的正常運(yùn)行,需要為其配備一套安全、穩(wěn)定的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)醫(yī)療垃圾焚燒處理系統(tǒng)的實(shí)際情況,借鑒國(guó)內(nèi)外一些先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),對(duì)小型熱工監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用進(jìn)行了深入的研究。本文的研究工作正是圍繞著湖州醫(yī)療垃圾焚燒爐計(jì)算機(jī)熱工監(jiān)控系統(tǒng)的研制而展開(kāi)的,重點(diǎn)是監(jiān)控系統(tǒng)軟件、硬件設(shè)計(jì)和自動(dòng)控制功能的實(shí)現(xiàn)。 本項(xiàng)研究中采用可編程控制器(PLC)作為下位機(jī)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(PC)作為上位機(jī)與各種熱工參數(shù)傳感器、變送器、操作控制器等組成一個(gè)集散控制系統(tǒng)(DCS),自動(dòng)監(jiān)測(cè)醫(yī)療垃圾焚燒爐的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),并對(duì)醫(yī)療垃圾焚燒爐實(shí)行自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)。監(jiān)控系統(tǒng)包括自動(dòng)檢測(cè)與遠(yuǎn)程自動(dòng)控制兩大部分,PLC負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程自動(dòng)控制調(diào)節(jié),建立上位機(jī)PC機(jī)與下位機(jī)PLC的通訊,操作人員通過(guò)PC機(jī)監(jiān)視醫(yī)療垃圾焚燒系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)監(jiān)視和控制,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話,保證焚燒系統(tǒng)"安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定"的運(yùn)行。 本文的研究工作還包括上位機(jī)(PC)和下位機(jī)(PLC)的軟件開(kāi)發(fā)。上位機(jī)軟件在通用組態(tài)軟件"組態(tài)王"的開(kāi)發(fā)平臺(tái)上研制開(kāi)發(fā),具有強(qiáng)大的監(jiān)測(cè)和控制功能和友好的用戶界面,實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行參數(shù)的列表顯示、流程圖模擬顯示與趨勢(shì)顯示、報(bào)警提示、歷史查詢、工作報(bào)表等功能。下位機(jī)軟件由西門子STEP-7軟件包開(kāi)發(fā),完成監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制回路和控制算法等功能,采用了帶死區(qū)的三段式智能PID控制原理設(shè)計(jì)焚燒處理系統(tǒng)各控制回路的自動(dòng)控制。 通過(guò)本課題的研究工作,希望能為開(kāi)發(fā)性能良好的小型實(shí)時(shí)熱工監(jiān)控系統(tǒng)提供一條有效的參考途徑。