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20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高,鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對(duì)各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分,降低鋼中的夾雜物總量,選用合適的微合金化元素,采用控制軋制,提高板面質(zhì)量,穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　20g的技術(shù)路線為：優(yōu)質(zhì)鐵水——凈化處理——成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉——鋼水的微合金化與精煉——保護(hù)澆注——優(yōu)質(zhì)板坯——控制加熱——控溫軋制——板型和板厚控制——控制冷卻——產(chǎn)品。

濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司（簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼）20g的開發(fā)十幾年前就進(jìn)行過,但限于當(dāng)時(shí)的工藝設(shè)備裝備水平,鋼板性能不穩(wěn)定,常有冷彎及時(shí)效性能不合的問題出現(xiàn)。現(xiàn)在著重針對(duì)冷彎及時(shí)效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施：(1)調(diào)整內(nèi)控成分,提高錳含量下限到0.65%。(2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。(3)嚴(yán)格控制澆注溫度。(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護(hù)澆注工藝,減少N的吸收。

提高鋼水純凈度

在現(xiàn)有條件下,提高鋼水純凈度,有兩個(gè)關(guān)鍵的地方,首先是爐前冶煉操作的強(qiáng)化控制,即采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù),加上煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)輔助,在確保脫S、P的前提下,盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝,減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包,同時(shí)加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外,在爐后精煉工序采用底吹氬強(qiáng)制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮,加強(qiáng)鋼包中渣鋼界面的反應(yīng),進(jìn)一步脫除S、P,降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài),提高鋼水純凈度。

調(diào)整鋼的內(nèi)控成分

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在冶煉20g(Ti)鋼時(shí),制定了內(nèi)控成分,首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下,提高了錳的下限成分,由此使鋼的強(qiáng)度等性能指標(biāo)在充分保證的前提下,韌性有所提高,同時(shí)由于純凈度提高,使冷彎性能大大改善,也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量,改變了N在鋼中的形態(tài),形成了TiN化合物,提高了鋼的時(shí)效性。20g(Ti)鋼的冶煉內(nèi)控成分見表

鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備,如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板,參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定,常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

Q245R Q345R Q370R 13MnNiMoR 15CrMoR 12Cr2Mo1R 14Cr1MoR 等是新標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008 外標(biāo)的主要有10CrMo910 11CrMo9 -10 15Mo3 13CrMo44 19Mn6 BHW35 13MnNiMo54 10Cr0.5Mo 2.25Cr1Mo 1.25Cr0.5Mo 16Mo3 13CrMo4-5 P265GH P295GH P235GH P355GH 國(guó)內(nèi)存貨量充足。

20R、16MnR、15MnVR鋼板以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨；15MnVNR鋼板以正火狀態(tài)交貨；18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。