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當(dāng)工件和電極一定時,工件的電阻取決與它的電阻率.因此,電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金)。因此,點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難,點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時,前者可用較小電流(幾千安培),而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

為了保證熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點,可以采用大電流和短時間(強條件,又稱硬規(guī)范),也可采用小電流和長時間(弱條件,也稱軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準(zhǔn)。

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此,焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時,增大焊接電流。

分類

點焊機按用途可以分成萬能式(通用式、專用式)點焊機;

按同時焊接的焊點數(shù)目分為:有單點式、雙點式、多點式;

按導(dǎo)電方式分為:單側(cè)的、雙側(cè)的;

按加壓機構(gòu)的傳動方式分為:腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式(氣液壓合式);

按運轉(zhuǎn)的特性分為:非自動化、自動化;

按安裝的方法分為:固定式,移動式或輕便式(懸掛式)點焊機;

按焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分為:垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程。

點焊機利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料,來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。點焊機的結(jié)構(gòu)十分簡單,說白了就是一個大功率的變壓器,將220V交流電變?yōu)榈碗妷?大電流的電源,可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。

在焊條引燃后電壓下降,電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié),除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的,可調(diào)鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器,系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化,利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。

點焊是焊件裝配接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。點焊多 用于薄板的連接,如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器,它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流,又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分,以免發(fā)熱焊接時,應(yīng)先通冷卻水,然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣,主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時,要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔,常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程):

1、預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當(dāng)壓力。

2、焊接時間——焊接電流通過工件,產(chǎn)熱形成熔核。

3、維持時間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

4、休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán):

1、加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。

2、用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致。

1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時,電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮,電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續(xù)壓下腳踏板時,電源觸頭開關(guān)接通,于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀,單點焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命,同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外,用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù):

1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時,本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)效率,減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流:焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高,電極壓力越大,焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力:電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻,并保證焊點形成時所需要的壓力。

2、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。

4、 次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

5、使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定,知道點焊機焊接電流的種類和適用范圍。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

6、移動點焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。

7、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

8、多臺點焊機集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡。多臺焊機的接地裝置,應(yīng)分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。

9、嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。

10、焊接預(yù)熱件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。

焊機引線不宜過細(xì)過長,焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%,初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應(yīng)戴手套、圍裙和防護眼鏡,以免火星飛出燙傷。滑動部分應(yīng)保持良好潤滑,使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以保證良好接觸。

焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實,說明電網(wǎng)電壓過低,用戶應(yīng)該首先解決電源問題,電源正常后方可使用。需要指出的是,新購買的焊機半個月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問題,可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年,長期提供維修服務(wù)。一般情況下用戶通知廠方后,根據(jù)路程遠(yuǎn)近三到七天內(nèi)服務(wù)到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。

由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)�使電流不能通過。局部的導(dǎo)通,由于電流密度過大,則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性,引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

故障排除

1、踏下腳踏板焊機不工作,電源指示燈不亮:

a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。

b.檢查腳踏開關(guān)觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。

2、電源指示燈亮,工件壓緊不焊接:

a.檢查腳踏板行程是否到位,腳踏開關(guān)是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。

3、焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺:

a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。

b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。

c.檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過高。

d.檢查電極壓力是否太小,焊接程序是否正確。

4、焊點壓痕嚴(yán)重并有擠出物:

a.檢查電流是否過大。

b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c.檢查電極壓力是否過大,電極頭形狀、截面是否合適。

5、焊接工件強度不足:

a.檢查電極壓力是否太小,檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小,焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重,使焊點接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

6、焊接時交流接觸器響聲異常:

a.檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。

b.檢查電源引線是否過細(xì)過長,造成線路壓降太大。

c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低,不能正常工作。

d.檢查主變壓器是否有短路,造成電流太大。

7、焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象:

a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良,造成局部短路。

b.檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適,檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞,造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯(lián)和電極臂,電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重,造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多,使焊機過載而發(fā)熱。

e.檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo),使焊機過載而發(fā)熱

優(yōu)缺點

電阻焊具有下列優(yōu)點:

1、熔核形成時,始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也小,通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬,以及氧、乙炔、氬等焊接材料,焊接成本低。

4、操作簡單,易于實現(xiàn)機械化和自動化,改善了勞動條件。

5、生產(chǎn)率高,且無噪聲及有害氣體,在大批量生產(chǎn)中,可以和其它制造工序一起編到組裝線上,但閃光對焊因有火花噴濺,需要隔離。

電阻焊具有下列缺點:

1、缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查,以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量,且因在兩板間熔核周圍形成夾角,致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設(shè)備功率大、機械化、自動化程度較高,使設(shè)備成本增加。維修較困難,并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行,需單獨配電。

主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

鋼筋點焊機的類型

1、點焊機的分類 點焊機的種類很多,按電源類別可分為工頻、電容儲能、次級整流、直流沖擊波等四種;按電極類型可分為單頭、雙頭、三頭三種;按結(jié)構(gòu)形式可分為固定式、懸掛式、手提式三種;按壓力傳動方式可分為杠桿式、氣壓式和液壓式三種。還有一些變型產(chǎn)品如鋼筋網(wǎng)片成形機、數(shù)控式程序控制點焊機等。

2、點焊機的型號 點焊機型號還是采用JB1475-81規(guī)定的編制方法,類型代號為DN,主參數(shù)代號以公稱容量表示,鋼筋電焊中常用的wieDN系列短臂固定式和DN3系列長臂固定式以及DN7系列多頭點焊機。

鋼筋點焊機的構(gòu)造及工作原理

1、構(gòu)造 鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、 分級轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。

2、工作原理 點焊時,將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間,踏下腳踏板,使兩根鋼筋的交點接觸緊密,同時斷路器也相接觸,接通電源使鋼筋交接點在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱,鋼筋很快被加熱到熔點而處于熔化狀態(tài)。放開腳踏板,斷路器隨杠桿下降切斷電流,在壓力作用下,熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結(jié)成焊接點。