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目前 ,中線蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)�，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。

二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚,流阻大。

三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時,介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時,密封開始泄漏。

高性能中線蝶閥,

其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu),在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。

當逆流狀態(tài)時,閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時,調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。

安裝前準備工作:

1、安裝前應(yīng)核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計相符合。

2、并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈,以免造成動作不順或產(chǎn)生泄漏。

3、安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)定做適當之懸吊固定,以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當之應(yīng)力。

4、配管之兩法蘭面間必須平行對準同心。

5、安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。

6、蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處,在二者中間使用漸擴接頭,閥盤開關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會受到阻

礙。

安裝步驟:

1、安裝前將閥盤先打開10度。(拆卸前亦同)

2、在適當位置設(shè)定輔助螺絲,以調(diào)整兩法蘭面距離。

3、將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時穿入其余螺栓。

4、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進方式反復鎖緊各螺栓,直到法蘭面接觸到閥體端面。

5、裝置完成后應(yīng)再度確認全開及全關(guān)度。

操作步驟:

1、開始操作前,用空氣噴洗清除配管上的外物,配管內(nèi)面用清水清洗干凈。

2、打開閥查看角度指示盤,避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過。

3、開關(guān)之操作完全以指示器為準,如再加以其它手工具施力時,則角度指示盤及開關(guān)器將會損壞。

4、要做配管耐壓試驗時,應(yīng)將閥打開。

5、配管后凡而長期處于全關(guān)狀態(tài),每月應(yīng)做1~2次的開關(guān)動作以免產(chǎn)生固著狀況。

一、按結(jié)構(gòu)形式分類

1、中心密封蝶閥

2、單偏心密封煤閥

3、雙偏心密封蝶閥

4、三偏心密封跺閥

二、按結(jié)構(gòu)形式分類

1、軟密封蝶閥

1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

2、金屬硬密封蝶閥

密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

三、按密封形式分類

1、強制密封蝶閥

1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。

2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。

2、充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生。

3、自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。

四、按工作壓力分類

1、真空蝶閥工作壓力低于標準大氣壓的蝶閥

2、低壓蝶閥公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥

3、中壓蝶閥公稱壓力PN為2.5——6.4MPa的蝶閥

4、高壓蝶閥公稱壓力PN為10。0——80.0MPa的蝶閥

5、超高壓蝶閥公稱壓力PN>100MPa的蝶閥

五、按工作溫度分類

1、高溫蝶閥 t>450 ℃的蝶閥

2、中溫蝶閥 120 ℃

3、常溫蝶閥 一40℃

4、低溫蝶閥 一100℃

5、超低溫蝶閥 t<一100 ℃的蝶閥。

六、按連接方式分類

1、對夾式蝶閥

2、法蘭式蝶閥

3、支耳式蝶閥

4、焊接式蝶閥

七、按驅(qū)動形式分

手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構(gòu)。