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液壓鉗分為分離式/整體式電纜液壓鉗、機械電纜接線鉗、鋼芯電纜液壓鉗、手動液壓鉗、電動液壓鉗等幾大類。

液壓鉗由油箱、動力機構、換向閥、卸壓閥、泵油機構組成,泵油機構由油泵體、高、低壓油出油孔、偏心軸、偏心軸承、從動齒輪和一對高壓油泵以及一低壓油泵構成,油泵體懸固于油箱蓋上,高、低壓油出油孔開設在油泵體上,與卸壓閥油路連接,偏心軸呈縱向設置,上端樞置于油泵體中央,下端固設偏心軸承,從動齒輪固置在偏心軸頂部,與動力機構聯(lián)結,高、低壓油泵懸固在油泵體上,各具一與偏心軸承相觸的作動件,高、低壓油泵的泵腔分別與高、低壓油出油孔相通。將泵油機構與動力機構的連接為垂直連接,可充分利用空間而小化占地面積,有利于作業(yè)及運輸;將高、低壓油泵的泵油形式變?yōu)槠�心軸承的作動形式,具有結構簡單、零部件少、利于裝配的優(yōu)點。

充電液壓鉗是一種目前最輕便設計的充電式液壓工具,可單手操作,運用于配電作業(yè)端子壓接,輕巧,耐用性高,維修幾率為所有液壓工具最低,到達設定壓力自動卸壓,頭部可旋轉適用于不同的工作場所,機械式液壓頭確保壓接的質量。

作業(yè)前準備

上班必須穿戴好勞防用品,進入廠房要戴安全帽。

站內必須保持整潔,地面及所有設備不得有油污,做好設備的"五3"工作。

開停機作業(yè)

液壓開泵前應檢查液壓系統(tǒng)范圍內,所用開泵閥門是否打開。

開泵后應定時檢查每種自動裝置是否達到規(guī)定值,能否動作和達到技術及完全檢測要求。

開泵后應立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。

正常作業(yè)

蓄能器內只允許填充氮氣,絕對不能充裝其它氣體。

液壓站內系統(tǒng)上的各種安全閥,溢流閥、電接點壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調定后不行隨意調動調定值,如有誤差和總是應由當班負責人進行調整,并匯報到車間負責人,原則上值人員也不得隨意調整。

開機時,在滿足生產工藝的前提下,不允許開兩臺泵,并禁止關閉回油開關。

故障處理

出現(xiàn)緊急情況,需關送液時,應嚴格執(zhí)行液壓站關送液操作規(guī)定,以免造成設備及人身事故。

站內工作油壓不得低于4.8Mpa,儲液箱液面上下不得低于600mm標度尺,否則應充氣或補液。

停機時,每動作電磁閥均應至需位。

檢修安全

在檢修液壓系統(tǒng),液壓元件、油缸、管路捉漏,必須停泵,并需放散壓力至零,才能進行檢修,以免發(fā)生事故。

在與其它工種配合時,應嚴格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。

液壓站除值班人員及專職人員外,其它人員一律不準進入,不準亂動設備,以免危險,若有檢修任務時,應由值班員陪同,并做好進出入時間登記。

液壓站屬設備重地,危險源,不準堆放易燃易爆物品,明火作業(yè)必須采取安全防范措施,并配備適當?shù)臏缁鹪O備。

精煉爐、連鑄機液壓系統(tǒng)參照本規(guī)程。罐車軌道內不得逗留。

事故應急措施

遇到失壓時,首先跟爐前聯(lián)系,禁止所有缸體動體,然后按關液規(guī)程進行關液,處理相關事情。

遇到停電時,通知爐前,然后關閉所有閥門。

液壓鉗壓不到位,沒力度怎么辦

檢測油量夠不夠,不夠加油。

檢查液壓油有無污染及混有雜質,當油液中混有雜質時,往往在進油時造成油缸內鋼珠與弧口密封不嚴,達不到需求壓力。解決辦法,換油,清洗油缸。

如清洗換油后還不夠壓力,可以調節(jié)高壓壓力閥,有時高壓閥會松動,使液壓鉗高壓未到要求時即開始泄壓。

如調壓閥也調不到需求壓力時,需考慮油缸內鋼珠磨損,彈簧無力或折斷,壓油活塞磨損,密封件失效,及油缸磨損等。此時需更換相關配件或研磨修復等。

1、電力電纜導線用,油壓式壓銅、鋁接線端子與連接管;

2、采用六角型模具、壓接緊密導電良好,不容易脫落與導熱;

3、二段速高、低壓,進油迅速操作容易回油方便,采用旋轉式壓擠方式迅速回油;

4、當壓力到達700kg/CM2(12TON)時所設計安全卸壓裝置會有"咔嚓"聲警告操作者,停止動作;

5、玻璃纖維操作絕緣棒,可耐電壓20Kv,持續(xù)分鐘;

6、壓接頭部可以做180°的旋轉;

7、體外壓力調壓閥,毋需整體結構拆除;

8、包裝方式采用美觀實用的一體成型塑膠材料盒;

9、標準配模九組:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。

10、大噸位液壓鉗叫做分體式液壓鉗,國際通用稱呼為Hydraulic compression tools,帶泵浦(手動泵,腳踏泵,電動液壓泵都可)配套使用。