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袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。

袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖：

袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布,使用溫度一般不超過120℃,經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

1、除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

2、處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。

3、結(jié)構(gòu)簡單,維護操作方便。

4、在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。

5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。

6、對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。

我國袋式除塵器應用技術的水平有很大提高,袋式除塵器在我國各行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中,遇到的各種復雜環(huán)境和不利因素,都被一一克服,袋式除塵技術的應用領域不斷擴大。

我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實現(xiàn)全干法工藝,且在大型高爐普遍推廣應用,凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3,無論就應用的數(shù)量,還是技術成熟方面,都處于世界領先地位。

長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器,近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器,這兩年僅5000～12000t/d 規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條,工藝線全部采用袋式除塵器,煙塵排放濃度一般低于20mg/m3,甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應用越來越多,濾袋平均使用壽命3 年左右,也有的超過4 年,最長達到分別達到90 個月和73 個月。用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍,與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。

內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2018年中國工業(yè)除塵器行業(yè)全景調(diào)研及投資戰(zhàn)略咨詢報告》

2011 年我國袋式除塵技術的發(fā)展體現(xiàn)在主機、濾料、自動控制的質(zhì)量和技術水平普遍提高,耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面取得突破,高端纖維的國產(chǎn)化帶動國產(chǎn)高端濾料的發(fā)展。PTFE纖維、ppS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產(chǎn)化,使原來進口濾料占據(jù)主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產(chǎn)濾料比例越來越高,高端濾料的國產(chǎn)化率顯著提高。上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產(chǎn)的芳綸1313 纖維都已大批量生產(chǎn),生產(chǎn)能力已完全能滿足國內(nèi)市場需求,有些纖維產(chǎn)品的質(zhì)量已達到國際品牌的水平。上海尚泰環(huán)保配件有限公司自行研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的STF系列滑動閥片式脈沖閥,在實際工況中應用取得很好使用效果,已批量生產(chǎn),并參與國際市場的競爭。聚酰亞胺（P84）纖維的國產(chǎn)化也取得一定的進展,2011 年已小量試產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主開發(fā)的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性,在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平。袋式除塵技術開發(fā)和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、袋式除塵器設備結(jié)構(gòu)大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上）,適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

2、低阻、高效袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新,適應國家節(jié)能減排的需要。

3、以強力清灰為特征的脈沖技術升級,滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。

4、開發(fā)出氣流分布技術和計算機數(shù)字模擬技術,滿足大型袋式除塵器合理氣流分布,延長濾袋使用壽命的要求。

5、特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的開發(fā),滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。

6、脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發(fā)和應用,滿足干法脫酸除塵工藝的需求。

7、脈沖閥性能和質(zhì)量的技術升級,適應袋式除塵器高強度清灰和穩(wěn)定運行的要求。

8、PLC、DCS 控制技術升級和模塊化產(chǎn)品,可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。

主要有：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言）,是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋,以清除濾袋上的積灰。

1、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內(nèi)裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、防止結(jié)露

使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

要防止結(jié)露,必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上）,以保證濾袋的良好使用效果。

1、除塵效率高,袋式除塵器可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵,除塵效率可達99%以上；

2、使用靈活,袋式除塵器處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米,可以作為直接設于室內(nèi),機床附近的小型機組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”；

3、袋式除塵器結(jié)構(gòu)比較簡單,運行比較穩(wěn)定,初投資較少（與電除塵器比較而言）,維護方便。所以,袋式除塵器廣泛應用于消除粉塵污染,改善環(huán)境,回收物料等；

4、粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式除塵設備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。

1、有的煙氣含水分較多,或者所攜粉塵有較強的吸濕性,往往導致袋式除塵器的濾袋黏結(jié),堵塞濾料；

為保證袋式除塵器正常工作,必須采取必要的烘干或者保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結(jié)。

2、某些類型的袋式除塵器工人工作條件差,檢查和更換濾袋時需要進入箱體,比較麻煩；

3、袋式除塵器的濾袋承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度,合成纖維濾料耐溫200-260度,玻璃纖維濾料耐溫280度,在凈化溫度更高的煙氣時,必須采取措施降低煙氣的溫度；

4、袋式除塵器的濾料本身多為棉紡或者玻璃纖維,所以在過濾短纖維粉塵時效果會相對減弱。