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合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼,顧名思義,以含有合金元素的總量來(lái)加以區(qū)分,總量低于3.5%稱(chēng)為低合金鋼,5~10%為中合金鋼,大于10%為高合金鋼。在國(guó)內(nèi)習(xí)慣上又將特殊質(zhì)量的碳素鋼和合金鋼稱(chēng)為特殊鋼,全國(guó)31家特鋼企業(yè)專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)這類(lèi)鋼,如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、電工鋼,還包括高溫合金、耐蝕合金和精密合金等等。

發(fā)展歷程

低合金鋼的出現(xiàn)可以追溯到19世紀(jì)的1870年,一種碳含量0.64~0.9%和鉻含量0.54~0.68%、抗拉強(qiáng)度685Mpa、彈性極限410Mpa鋼,第一次被采用于工程結(jié)構(gòu),建造了跨度158.5m的拱形橋梁。但這種鋼不理想也是十分明顯的,需要軋后熱處理,難以機(jī)械加工,耐蝕性又不良。隨后的1個(gè)多世紀(jì)的時(shí)間,世界各國(guó)不斷探索,大體上可以把低合金鋼區(qū)劃為三個(gè)不同特征的發(fā)展階段,在20世紀(jì)20年代以前,20~60年代及60年代以后。前兩個(gè)階段姑且合稱(chēng)為傳統(tǒng)的低合金鋼發(fā)展階段,后一階段可以稱(chēng)為現(xiàn)代低合金鋼的發(fā)展階段。

常用低合金鋼說(shuō)明

16Mn 是我國(guó)低合金高強(qiáng)鋼中用量最多、產(chǎn)量最大的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細(xì)晶粒的鐵素體-珠光體,強(qiáng)度比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235高約20%~30%,耐大氣腐蝕性能高20%~38%。

15MnVN 中等級(jí)別強(qiáng)度鋼中使用最多的鋼種。強(qiáng)度較高,且韌性、焊接性及低溫韌性也較好,被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結(jié)構(gòu)。

強(qiáng)度級(jí)別超過(guò)500MPa后,鐵素體和珠光體組織難以滿足要求,于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素,有利于空冷條件下得到貝氏體組織,使強(qiáng)度更高,塑性、焊接性能也較好,多用于高壓鍋爐、高壓容器等。

1、高強(qiáng)度:一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上;

2、高韌性:要求延伸率為15%~20%,室溫沖擊韌性大于600kJ/m~800kJ/m。 對(duì)于大型焊接構(gòu)件,還要求有較高的斷裂韌性;

3、良好的焊接性能和冷成型性能;

4、低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度;

5、良好的耐蝕性。

成分

1、低碳:由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高,其碳含量不超過(guò)0.20%;

2、加入以錳為主的合金元素;

3、加入鈮、鈦或釩等輔加元素:少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物,有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性;

此外,加入少量銅(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等,可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素,可以脫硫、去氣,使鋼材凈化,改善韌性和工藝性能。

熱處理

這類(lèi)鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用,不需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。

用途

主要用于制造橋梁、船舶、車(chē)輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。