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1、通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175-2007規(guī)定的六大類水泥,即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。

2、專用水泥:專門用途的水泥。如:G級油井水泥,道路硅酸鹽水泥。

3、特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如:快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為:

1、硅酸鹽水泥,即國外通稱的波特蘭水泥;

2、鋁酸鹽水泥;

3、硫鋁酸鹽水泥;

4、鐵鋁酸鹽水泥;

5、氟鋁酸鹽水泥;

6、磷酸鹽水泥

7、 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按主要技術(shù)特性分為:

1、 快硬性水硬性、:分為快硬和特快硬兩類;

2、水化熱:分為中熱和低熱兩類;

3、 抗硫酸鹽性:分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類;

4、 膨脹性:分為膨脹和自應(yīng)力兩類;

5、 耐高溫性:鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

水泥命名的原則:

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行,并力求簡明準確,名稱過長時,允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。

專用水泥以其專門用途命名,并可冠以不同型號。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名,并可冠以不同型號或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名,也可再冠以特性名稱,如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

水泥類型的定義

1、 水泥:加水拌和成塑性漿體,能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

2、 硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或�；�高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥,分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。

3、 普通硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、6%~20%混合材料,適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥、,代號:P.O。

4、 礦渣硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、20%~70%�；�高爐礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為 礦渣硅酸鹽水泥,代號:P.S。

5、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,代號:P.P。

6、 粉煤灰硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為粉煤灰硅酸鹽水泥,代號:P.F。

7、 復(fù)合硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為復(fù)合硅酸鹽水泥簡稱復(fù)合水泥、,代號P.C。

8、中熱硅酸鹽水泥:以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

9、 低熱礦渣硅酸鹽水泥:以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

10、快硬硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏,磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標(biāo)號的水泥。

11、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料,加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

12、 白色硅酸鹽水泥:由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏,磨細制成的白色水泥。

13、 道路硅酸鹽水泥:由道路硅酸鹽水泥熟料,0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥,簡稱道路水泥、。

14、 砌筑水泥:由活性混合材料,加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏,磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標(biāo)號水泥。

15、油井水泥:由適當(dāng)?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

16、 石膏礦渣水泥:以�；�高爐礦渣為主要組分材料,加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。

水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同,可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。

①干法生產(chǎn)。將原料同時烘干并粉磨,或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球,送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,稱之為半干法,仍屬干法生產(chǎn)之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心,采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,全線采用計算機集散控制,實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來,日本德國等發(fā)達國家,以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%,中國第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點:傳熱迅速,熱效率高,單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大,熱耗低。

②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后,喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低(如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克),缺點是生料成分不易均勻,車間揚塵大,電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單,生料成分容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,料漿輸送方便,車間揚塵少等優(yōu)點,缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。

水泥的生產(chǎn),一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序,整個生產(chǎn)過程可概括為"兩磨一燒"。

生料粉磨

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng),即原料經(jīng)磨機磨細后,進入選粉機分選,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多數(shù)采用物料在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝,所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng),但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

熟料煅燒

煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類,立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠,大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。

①立窯:

窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代,但在當(dāng)前中國水泥工業(yè)中,立窯仍占有重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯,逐步取代普通立窯。

②回轉(zhuǎn)窯:

窯筒體臥置(略帶斜度,約為3%),并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。

a.干法窯

干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后,發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點是采用了預(yù)分解窯,它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ),在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0~60%的燃料,使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程,從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行,生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換,從而提高傳熱效率,使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上,達到減輕窯的熱負荷,延長窯襯使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期,在保持窯的發(fā)熱能力的情況下,大幅度提高產(chǎn)量的目的。

b.濕法窯

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。

濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯,長窯使用廣泛,短窯已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗,窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器,如鏈條、料漿過濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。

水泥粉磨

水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝(即閉路操作系統(tǒng))。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚,水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。

由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備,尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn),一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn),電耗也有所降低,已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。

舉例說明(立窯)

原料和燃料進廠后,由化驗室采樣分析檢驗,同時按質(zhì)量進行搭配均化,存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標(biāo)值,通過提升機提升到相應(yīng)原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后,由提升機送入各自貯庫。

化驗室根據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況,計算工藝配方,通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料,由生料磨機進行粉磨,每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量,及時進行調(diào)整,使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機提入生料庫,化驗室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況,通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化,經(jīng)提升機提入兩個生料均化庫,生料經(jīng)兩個均化庫進行搭配,將料提至成球盤料倉,由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進行料、水的配比,通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進行煅燒,燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎,由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學(xué)、物理分析。

根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機放入相應(yīng)的熟料庫,同時根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況,化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比,由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨,每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入3個水泥庫,化驗室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況,通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經(jīng)提升機送入2個水泥均化庫,再經(jīng)兩個水泥均化庫搭配,由微機控制包裝機進行水泥的包裝,包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫,再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。

硅酸鹽水泥的主要礦物:硅酸三鈣(3CaO·SiO2,簡式C3S),硅酸二鈣(2CaO·SiO2,簡式C2S),鋁酸三鈣(3CaO·Al2O3,簡式C3A),鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡式C4AF)。

化學(xué)反應(yīng)

水泥的凝結(jié)和硬化:

1、3CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O(凝膠)+Ca(OH)2;

2、2CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O(凝膠)+Ca(OH)2;

3、3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O(水化鋁酸鈣,不穩(wěn)定);

3CaO·Al2O3+3CaSO4·2 H2O+26H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O(鈣礬石,三硫型水化鋁酸鈣);

3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2〔3CaO·Al2O3〕+4 H2O→3〔3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O〕(單硫型水化鋁酸鈣);

4、4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O。

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。高溫使得石膏中結(jié)晶水脫水,變成漿狀體,從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的能力。假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān),一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內(nèi)溫度較高,使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當(dāng)水泥拌水后,半水石膏迅速與水反應(yīng)為二水石膏,形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而引起漿體固化。另外,某些含堿較高的水泥,硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大,也會造成假凝。假凝與快凝不同,前者放熱量甚微,且經(jīng)劇烈攪拌后漿體可恢復(fù)塑性,并達到正常凝結(jié),對強度無不利影響。

1796年,英國人J.帕克用泥灰?guī)r燒制出了一種水泥,外觀呈棕色,很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物,命名為羅馬水泥。因為它是采用天然泥灰?guī)r作原料,不經(jīng)配料直接燒制而成的,故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性,特別適用于與水接觸的工程。

1813年,法國的土木技師畢加發(fā)現(xiàn)了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能最好。

1824年,英國建筑工人約瑟夫·阿斯譜丁(Joseph Aspdin)發(fā)明了水泥并取得了波特蘭水泥的專利權(quán)。他用石灰石和粘土為原料,按一定比例配合后,在類似于燒石灰的立窯內(nèi)煅燒成熟料,再經(jīng)磨細制成水泥。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似,被命名為波特蘭水泥。它具有優(yōu)良的建筑性能,在水泥史上具有劃時代意義。

1871年,日本開始建造水泥廠。

1877年,英國的克蘭普頓發(fā)明了回轉(zhuǎn)爐,并于1885年經(jīng)蘭薩姆改革成更好的回轉(zhuǎn)爐。

1889年,中國河北唐山開平煤礦附近,設(shè)立了用立窯生產(chǎn)的唐山"細綿土"廠。1906年在該廠的基礎(chǔ)上建立了啟新洋灰公司,年產(chǎn)水泥4萬噸。

1893年,日本遠藤秀行和內(nèi)海三貞二人發(fā)明了不怕海水的硅酸鹽水泥。

1907年,法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土,混合石灰?guī)r燒制成了水泥。由于這種水泥含有大量的氧化鋁,所以叫做"礬土水泥"。

20世紀,人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時,研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥,如高鋁水泥,特種水泥等。全世界的水泥品種已發(fā)展到100多種,2007年水泥年產(chǎn)量約20億噸。中國在1952年制訂了第一個全國統(tǒng)一標(biāo)準,確定水泥生產(chǎn)以多品種多標(biāo)號為原則,并將波特蘭水泥按其所含的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥,后又改稱為硅酸鹽水泥至今。

裝飾水泥常用于裝飾建筑物的表層,施工簡單,造型方便,容易維修,價格便宜。品種有如下幾種:

1、白色硅酸鹽水泥:以硅酸鈣為主要成分,加少量鐵質(zhì)熟料及適量

石膏磨細而成。

2、彩色硅酸鹽水泥:以白色硅酸鹽水泥熟料和優(yōu)質(zhì)白色石膏,摻入顏料、外加劑共同磨細而成。常用的彩色摻加顏料有氧化鐵(紅、黃、褐、黑),二氧化錳(褐、黑),氧化鉻(綠),鈷藍(藍),群青藍(靛藍),孔雀藍(海藍)、炭黑(黑)等。裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似,施工及養(yǎng)護相同,但比較容易污染,器械工具必須干凈。

運用與選購

在家庭裝修中,地磚、墻磚粘貼以及砌筑等都要用到水泥砂漿,它不僅可以增強面材與基層的吸附能力,而且還能保護內(nèi)部結(jié)構(gòu),同時可以作為建筑毛面的找平層,所以在裝修工程中,水泥砂漿是必不可少的材料。

許多客戶認為,水泥占整個砂漿的比例越大,其粘接性就越強,因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實不然,以粘貼瓷磚為例,如果水泥標(biāo)號過大,當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)時,水泥大量吸收水分,這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂,縮短使用壽命。水泥砂漿一般應(yīng)按水泥:砂=1:2(體積比)的比例來攪拌。

市場上水泥的品種很多,有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等,家庭裝修常用的是普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。

水泥發(fā)泡

水泥發(fā)泡按生產(chǎn)方式不同可分為物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡。

一、水泥物理發(fā)泡

將發(fā)泡劑通過機械設(shè)備制備成泡沫,再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中,經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護而成的保溫板材(以下簡稱發(fā)泡水泥保溫板)。

二、水泥化學(xué)發(fā)泡

將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中,經(jīng)混合攪拌、澆注,使其在模具中通過化學(xué)反應(yīng)而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔,經(jīng)養(yǎng)護、切割而成的保溫板材。

注意事項

水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的蓋章;其試驗報告應(yīng)有試驗編號,以便與試驗室的有關(guān)資料查證核實,并應(yīng)有明確的結(jié)論,簽字蓋章齊全;生產(chǎn)廠家的水泥28天強度補報單不能缺少;使用單位必須認真查看水泥的有效期,對于過期的水泥,必須做復(fù)試,并須認真查看試驗報告中各項實測數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)準數(shù)值;對于存在質(zhì)量問題的水泥,根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)可降級使用,但必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)負責(zé)人簽字批準,且應(yīng)注明使用工程的名稱、使用的部位。如果是連續(xù)施工的工程,其相鄰兩次水泥試驗的時間也不得超過其有效期。

與水泥出廠合格證和試驗報告有關(guān)的施工資料還有施工組織設(shè)計、設(shè)計變更、洽商記錄、技術(shù)交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報告、試驗編號等,因此水泥的合格證、試驗報告不僅應(yīng)與實際所用的工程、部位的水泥相符,還應(yīng)與以上施工資料對應(yīng)一致。

1、忌受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,所以規(guī)范規(guī)定,出廠超過3個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗,按試驗結(jié)果使用。對已受潮成團或結(jié)硬的水泥,須過篩后使用,篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊,可適當(dāng)降低強度等級使用。

2、忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬,隨著水分的迅速蒸發(fā),其強度會有所降低,甚至完全喪失。因此,施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層;施工后應(yīng)嚴加覆蓋,并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

3、忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成后,如果受凍,其水泥不能進行水化,兼之水分結(jié)冰膨脹,則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞,因此應(yīng)嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)進行施工。

4、忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件,如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下,會有強度損失,這是由于高溫條件下,水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外,某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對于長期處于較高溫度的場合,可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度,應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑,也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。

5、忌基層臟軟

水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起,但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工,必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈,方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。

基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì),都會起隔離作用,必須認真清除洗凈,之后先刷一道素水泥漿,再抹砂漿或澆筑混凝土。

水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮,且在干濕、冷熱變化過程中,它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng),必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫,從而難以牢固粘結(jié)。因此,木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

6、忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石,如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì),都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度,因而最終會降低抗壓強度。所以,如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準規(guī)定,必須經(jīng)過清洗后方可使用。

7、忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響,施工中為便于澆搗,有時不認真執(zhí)行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右,多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙,這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下,應(yīng)最大限度地減少拌合用水。

許多人認為抹灰所用的水泥,其用量越多抹灰層就越堅固。其實,水泥用量越多,砂漿越稠,抹灰層體積的收縮量就越大,從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下,抹灰時應(yīng)先用1:(3-5)的粗砂漿抹找平層,再用1:(1.5-2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層,切忌使用過多的水泥。

8、忌受酸腐蝕

酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng),生成物體積松散、膨脹,遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體,所以水泥忌受酸腐蝕。

在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中,應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能,應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。

(1)比重與容重:標(biāo)準水泥比重為3.1,容重通常采用1300公斤/立方米。

(2)細度:指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細,硬化得越快,早期強度也越高。

(3)凝結(jié)時間:水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥�結(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘,終凝時間不遲于6.5小時;火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1~3h,而終凝為4~6小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進行

(4)強度:水泥強度應(yīng)符合國家標(biāo)準。

(5)體積安定性:指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多,會產(chǎn)生不均勻變形。

(6)水化熱:水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng),在水泥硬化過程中,不斷放出的熱量稱為水化熱。

(7)標(biāo)準稠度:指水泥凈漿對標(biāo)準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

2、水泥標(biāo)準的修訂

中國水泥新標(biāo)準與老標(biāo)準相比主要有兩個方面的變化:一是采用GB/T 17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》代替現(xiàn)行GB177-85《水泥膠砂強度檢驗方法》;二是以ISO強度為基礎(chǔ)修訂了中國六大通用水泥標(biāo)準。

(1) GB/T 17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》標(biāo)準制訂

GB/T 17671-1999是中國等同采用國際標(biāo)準ISO 679-1989制定的,于1999年2月8日發(fā)布,1999年5月1日起生效。

GB/T 17671-1999與GB177-85同屬檢驗水泥膠砂強度的"軟練法",即采用塑膠砂,40X40X160mm棱柱試體,將試體先進行抗折強度試驗,折斷后的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差別在于膠砂組成不同,ISO方法采用的水灰比適中,灰砂比適中,特別是采用了級配標(biāo)準砂,因而ISO方法檢驗得到的強度數(shù)值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。

(2)六大水泥標(biāo)準修訂的主要內(nèi)容

a.水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671-1999方法

六大水泥產(chǎn)品標(biāo)準均引用GB/T 17671-1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法,不再采用GB 177-85方法。因此GB/T 17671-1999方法上升為強制性方法,而GB 177-85方法下降為推薦性方法。

b.水泥標(biāo)號改為強度等級

六大水泥老標(biāo)準實行以Kgf/cm2表示的水泥標(biāo)號,如325、425、425R、525、525R等。

六大水泥新標(biāo)準實行以Mpa表示的強度等級,如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等,使強度等級的數(shù)值與水泥28天抗壓強度指標(biāo)的最低值相同。

新標(biāo)準還統(tǒng)一規(guī)劃了中國水泥的強度等級,硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型,42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R,普通硅酸鹽水泥分為二個等級4個類型,42.5、42.5R、52.5、52.5R,礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥分三個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R,而普通硅酸鹽水泥強度等級則不包括32.5等級,其余等級與礦渣硅酸鹽水泥等相同。

c.強度齡期與各齡期強度指標(biāo)設(shè)置

六大水泥新標(biāo)準規(guī)定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期,每個齡期均有抗折與抗壓強度指標(biāo)要求。

3、水泥污防標(biāo)準

水泥工業(yè)碳排放量僅次于電力行業(yè)、資源消耗與生態(tài)破壞問題突出的水泥業(yè)即將迎來新一輪淘汰潮。

國家環(huán)境保護部日前公布《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》(征求意見稿)和《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》(征求意見稿)。這兩份文件所傳達的信息是,國家將通過水泥工業(yè)污染防治技術(shù)標(biāo)準的收緊,全面削減水泥工業(yè)的污染物排放,同時化解水泥業(yè)產(chǎn)能過剩的問題;不論是技術(shù)政策還是技術(shù)指南,都應(yīng)該具有強制性。

據(jù)中國環(huán)境科學(xué)研究院、中國水泥協(xié)會介紹,水泥行業(yè)是重點污染行業(yè),其顆粒物排放占全國顆粒物排放量的20~30%,二氧化硫排放占全國排放量的5%~6%,有些立窯生產(chǎn)中加入螢石以降低燒成熱耗,還造成周邊地區(qū)的氟污染。

水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶,我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸,比國際先進水平高10%多。全國現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家,新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè),位于全國第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問題。

中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會、合肥水泥研究設(shè)計院編制的《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》(征求意見稿)介紹說,編制組2010年對158家水泥企業(yè)進行調(diào)研,對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言,企業(yè)每年需繳納排污費約90~100萬元。

如果通過技術(shù)改造和監(jiān)管到位,顆粒物排放減少50%,氮氧化物減少25%,每年可減少排污費約30萬元,相當(dāng)于年噸水泥少交費0.15萬元,按全國水泥量18.6億噸計算,今后5年可減少排污費達13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染,環(huán)境及社會效益巨大。

如果水泥行業(yè)能在今后五年內(nèi)達到30%的原料/燃料替代率,則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸,同時因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達3720億元,產(chǎn)生巨大的環(huán)保及經(jīng)濟效益。

中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠表示,水泥行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新過程中,總是連續(xù)伴隨著產(chǎn)能過剩問題。國家控制水泥產(chǎn)能過剩的紅色令牌一直不斷,但每個階段重大技術(shù)創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產(chǎn)能過剩做出了決定性的貢獻。

據(jù)中國水泥協(xié)會介紹,前三年,全國投資新建新型干法水泥生產(chǎn)線463條,新增熟料產(chǎn)能達5.47億噸,這也就意味著,至少約有2億噸的落后技術(shù)產(chǎn)能被擠兌出來,淪為過剩產(chǎn)能。但"正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩,增強了水泥企業(yè)追求技術(shù)進步和改進管理的動力,充分的市場競爭優(yōu)化了資源配置。"孔祥忠說。

《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》(征求意見稿)編寫組特別指出,技術(shù)指南應(yīng)與各種排放標(biāo)準(包括地方標(biāo)準)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系,并要具有一定的強制性。

1 范圍

本標(biāo)準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運輸與貯存等。

本標(biāo)準適用于通用硅酸鹽水泥。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準,然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準。

GB/T176水泥化學(xué)分析方法(GB/T176-1996,eqv ISO680:1990)

GB/T203 用于水泥中的�；�高爐礦渣

GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法

GB/T1345水泥細度檢驗方法(篩析法)

GB/T1346水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2001,eqv ISO9597:1989)

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料

GB/T5483 石膏和硬石膏

GB/T8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法)

GB9774 水泥包裝袋

GB12573 水泥取樣方法

GB/T12960 水泥組分的定量測定

GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(GB/T17671-1999,idt ISO679:1989)

GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

JC/T420 水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法

JC/T667水泥助磨劑

JC/T742 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰

3 定義與分類

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。

通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement

以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。

5 組分與材料

5.1 組分

通用硅酸鹽水泥的組分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 %

品種 代號

組 分

熟料+石膏 粒化高爐

礦渣 火山灰質(zhì)

混合材料 粉煤灰 石灰石

硅酸鹽水泥 P·I 100 - - - -

P·Ⅱ ≥95 ≤5 - - -

≥95 - - - ≤5

普通硅酸鹽水泥 P·O ≥80且<95 >5且≤20a -

礦渣硅酸鹽水泥 P·S·A ≥50且<80 >20且≤50b - - -

P·S·B ≥30且<50 >50且≤70b - - -

火山灰質(zhì)硅酸鹽

水泥 P·P ≥60且<80 - >20且≤40c - -

粉煤灰硅酸鹽水泥 P·F ≥60且<80 - - >20且≤40d -

復(fù)合硅酸鹽水泥 P·C ≥50且<80 >20且≤50e

a本組分材料為符合本標(biāo)準5.2.3的活性混合材料,其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標(biāo)準5.2.5的窯灰代替。

b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料,其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標(biāo)準第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標(biāo)準第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。

c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。

d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。

e本組分材料為由兩種(含)以上符合本標(biāo)準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標(biāo)準第5.2.4條的非活性混合材料組成,其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。

5.2 材料

5.2.1 硅酸鹽水泥熟料

由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按適當(dāng)比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%,氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。

5.2.2 石膏

5.2.1.1 天然石膏:應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級(含)以上的石膏或混合石膏。

5.2.1.2 工業(yè)副產(chǎn)石膏:以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應(yīng)經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害。

5.2.3 活性混合材料

符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準要求的粒化高爐礦渣、�；�高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。

5.2.4 非活性混合材料

活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準要求的�；�高爐礦渣、�；�高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料;石灰石和砂巖,其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不大于2.5%。

5.2.5窯灰

符合JC/T742的規(guī)定。

5.2.6 助磨劑

水泥粉磨時允許加入助磨劑,其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%,助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。

6 強度等級

6.1 硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級,R表示早強型水泥。

6.2 普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。

6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。

注:R——早強型(主要是3d強度較同強度等級水泥高

7 技術(shù)要求

7.1 化學(xué)指標(biāo)

化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2 %

品種 代號

不溶物

(質(zhì)量分數(shù)) 燒失量

(質(zhì)量分數(shù)) 三氧化硫

(質(zhì)量分數(shù))氧化鎂

(質(zhì)量分數(shù)) 氯離子

(質(zhì)量分數(shù))

硅酸鹽水泥 P·I ≤0.75 ≤3.0

≤3.5

≤5.0a

≤0.06c

P·Ⅱ ≤1.50 ≤3.5

普通硅酸鹽水泥 P·O - ≤5.0

礦渣硅酸鹽水泥 P·S·A - - ≤4.0 ≤6.0b

P·S·B - - -

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 P·P - - ≤3.5

≤6.0b

粉煤灰硅酸鹽水泥 P·F - -

復(fù)合硅酸鹽水泥 P·C - -

a如果水泥壓蒸試驗合格,則水泥中氧化鎂的含量(質(zhì)量分數(shù))允許放寬至6.0%。

b如果水泥中氧化鎂的含量(質(zhì)量分數(shù))大于6.0%時,需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。

c當(dāng)有更低要求時,該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商確定。

7.2堿含量(選擇性指標(biāo))

水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料,用戶要求提供低堿水泥時,水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。

7.3 物理指標(biāo)

7.3.1 凝結(jié)時間

硅酸鹽水泥初凝不小于45min,終凝不大于390min;

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min,終凝不大于600min。

7.3.2 安定性

沸煮法合格。

7.3.3 強度

不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥,其不同各齡期的強度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 單位為兆帕

品 種 強度等級 抗 壓 強 度 抗 折 強 度

3d 28d 3d 28d

硅酸鹽水泥

42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5

42.5R ≥22.0 ≥4.0

52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0

52.5R ≥27.0 ≥5.0

62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0

62.5R ≥32.0 ≥5.5

普通硅酸鹽水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5

42.5R ≥22.0 ≥4.0

52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0

52.5R ≥27.0 ≥5.0

礦渣硅酸鹽水泥

火山灰硅酸鹽水泥

粉煤灰硅酸鹽水泥

復(fù)合硅酸鹽水泥 32.5 ≥10.0 ≥32.5 ≥2.5 ≥5.5

32.5R ≥15.0 ≥3.5

42.5 ≥15.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5

42.5R ≥19.0 ≥4.0

52.5 ≥21.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0

52.5R ≥23.0 ≥4.5

7.3.4 細度(選擇性指標(biāo))

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示,不小于300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示,80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。

8 試驗方法

8.1組分

由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產(chǎn)情況下,生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進行校核,年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準第5.1條的規(guī)定,單次檢驗值應(yīng)不超過本標(biāo)準規(guī)定最大限量的2%。

為保證組分測定結(jié)果的準確性,生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳�產(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證,并將經(jīng)驗證的方法形成文件。

8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量

按GB/T176進行試驗。

8.3 壓蒸安定性

按GB/T750進行試驗。

8.4 氯離子

按JC/T420進行試驗。

8.5 標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性

按GB/T 1346進行試驗。

8.6 強度

按GB/T17671進行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時,其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當(dāng)流動度小于180mm時,須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。

膠砂流動度試驗按GB/T2419進行,其中膠砂制備按GB/T17671進行。

8.7 比表面積

按GB/T8074進行試驗。

8.8 80μm和45μm篩余

按GB/T1345進行試驗。

9 檢驗規(guī)則

9.1 編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為:

200×104t以上,不超過4000t為一編號;

120×104t~200×104t,不超過2400t為一編號;

60×104t~120×104t,不超過1000t為一編號;

30×104t~60×104t,不超過600t為一編號;

10×104t~30×104t,不超過400t為一編號;

10×104t以下,不超過200t為一編號。

取樣方法按GB12573進行�？蛇B續(xù)取,亦可從20個以上不同部位取等量樣品,總量至少12kg。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時,允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。

9.2 水泥出廠

經(jīng)確認水泥各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。

9.3 出廠檢驗

出廠檢驗項目為7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條。

9.4 判定規(guī)則

9.4.1 檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條為合格品。

9.4.2 檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中的任何一項技術(shù)要求為不合格品。

9.5 檢驗報告

檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時,生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢驗結(jié)果,32d內(nèi)補報28d強度的檢驗結(jié)果。

9.6 交貨與驗收

9.6.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù),也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定,并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議,或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的,賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明"以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)"字樣。

9.6.2 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時,買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行,取樣數(shù)量為20kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40d,一份由買方按本標(biāo)準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。

在40d以內(nèi),買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準要求,而賣方又有異議時,則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時,應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。

9.6.3 以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時,在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣,雙方共同簽封后由賣方保存90d,或認可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。

在90d內(nèi),買方對水泥質(zhì)量有疑問時,則買賣雙方應(yīng)將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。

10. 包裝、標(biāo)志、運輸與貯存

10.1 包裝

水泥可以散裝或袋裝,袋裝水泥每袋凈含量為50kg,且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%;隨機抽取20袋總質(zhì)量(含包裝袋)應(yīng)不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定,但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求,應(yīng)符合上述規(guī)定。水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。

10.2 標(biāo)志

水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:執(zhí)行標(biāo)準、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)志(QS)及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等級,硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色,礦渣硅酸鹽水泥采用綠色;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色。

散裝發(fā)運時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。

10.3 運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物,不同品種和強度等級的水泥在貯運中避免混雜。

施工中要求水泥的凝結(jié)時間有一定的范圍。如果凝結(jié)過快,混凝土很快會失去流動性,從而影響振搗;相反,如果凝結(jié)過慢,就會影響施工速度。因此,標(biāo)準規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應(yīng)在一定范圍之內(nèi)。

凝結(jié)時間的測定是采用標(biāo)準稠度的水泥凈漿,在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起,至試針沉入凈漿中距底板0.5~1. Omm時為止,所需時間為初凝時間,此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過1. Omm時為止,所需時間為終凝時間,此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。

如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂,特別是顆粒較粗,而且在工廠的存放時間又較短時,就會產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因為這種過火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經(jīng)過充分熟化,本身水化很慢,在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化,產(chǎn)生體積膨脹后,就會形成開裂現(xiàn)象。此外,如果水泥中三氧化硫含量過多時,會生成硫鋁酸鈣,體積膨脹,也將造成安定性不良。

檢驗水泥安定性,按GB/T 750-1992進行。檢驗過程是采用標(biāo)準稠度的水泥凈漿進行,將其制成一定形狀的(直徑70~80mm,中心厚約lOmm,邊緣漸薄)試餅,放入沸煮箱內(nèi)沸煮4h,如煮后的試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋,用直尺檢查也無彎曲現(xiàn)象時,則稱為安定性合格;反之,則為不合格。

安定性的檢驗方法除了上述試餅法之外,還有雷氏夾法和測長法等。后兩種方法雖然具有定量的數(shù)值界限,但方法復(fù)雜,復(fù)演性也差;而試餅法則具有設(shè)備簡單、操作方便、反應(yīng)敏感,而且觀察直觀、復(fù)演性好等一系列優(yōu)點,所以至今仍列為國家標(biāo)準方法。

沸煮法只能襝查出游離氧化鈣的破壞作用。由于過火的氧化鎂比過火的氧化鈣水化速度更慢,因此用沸煮法不能發(fā)現(xiàn)由氧化鎂所引起的不安定性,只有通過高溫、高壓的壓蒸試驗,才能判斷這種現(xiàn)象。而三氧化硫所引起的不安定性,只有采用冷餅法、水浸法才能進行檢驗,即將試餅放在20℃±3℃的水中養(yǎng)護28d后,檢查是否有不安定現(xiàn)象。因為當(dāng)溫度超過60~70℃時,將不能形成產(chǎn)生體積膨脹的硫鋁酸鈣。

由于國家標(biāo)準中已對氧化鎂及三氧化硫含量作了限量規(guī)定,故壓蒸法及水浸法兩項檢驗一般可以不做。

首先,從外觀上看包裝質(zhì)量�？词欠癫捎昧朔莱毙阅芎貌灰灼茡p的復(fù)膜編織袋,看標(biāo)識是否清楚、齊全。通常,正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥應(yīng)該標(biāo)有以下內(nèi)容:注冊商標(biāo)、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標(biāo)準、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質(zhì)水泥則往往對此語焉不詳。其次,仔細觀察水泥的顏色。一般來講,水泥的正常顏色應(yīng)呈灰白色,顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。

第二種:"聞"泥析品質(zhì)

這里的"聞"不是聞氣味,畢竟聞水泥對消費者是不安全的,這里的"聞"是"聽",聽商家介紹關(guān)于水泥的配料,從而來推斷水泥的品質(zhì)。國內(nèi)一些小水泥廠為了進行低價銷售,違反水泥標(biāo)準規(guī)定,過多地使用水泥混合材料,沒有嚴格按照國家標(biāo)準進行原料配比,其產(chǎn)品性能可想而知。而正規(guī)廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹,生產(chǎn)出的水泥具有凝結(jié)時間適中、粘結(jié)強度高、耐久性好的特點。

第三種:"問"泥的來源

主要是詢問水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝,看其"出身"是否正規(guī),生產(chǎn)工藝是否先進。當(dāng)前,非法建材裝修市場上的水泥產(chǎn)品以小立窯工藝生產(chǎn)的居多,不但產(chǎn)品質(zhì)量十分不穩(wěn)定,也是環(huán)保的大敵;而一些專業(yè)大廠采用新型干法旋窯生產(chǎn),采用先進的計算機技術(shù)控制管理,能夠確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

第四種:"切"泥知壽命

這步主要用手指來給水泥"號脈",辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質(zhì)期,一般而言,超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10%-20%,一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥應(yīng)無受潮結(jié)塊現(xiàn)象,優(yōu)質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末,感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質(zhì)的水泥,開口檢查會有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象;劣質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末,有粗糙感,說明該水泥細度較粗、不正常,使用的時候強度低,黏性很差。