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鋅 Zn:余量

鉛 Pb:≤0.08

鉛 Pb:≤0.08

硼 P:≤0.01

鐵 Fe:≤0.15

鈹 Sb :≤0.005

鉍 Bi:≤0.002

注:≤0.5(雜質(zhì))

特性

有良好的機(jī)械性能,熱態(tài)下塑性良好,冷態(tài)下塑性尚可,可切削性好,易纖焊和焊接,耐蝕,但易產(chǎn)生腐蝕破裂,此外價(jià)格便宜,是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。

抗拉強(qiáng)度:≥315

伸長率:≥30

注 :除制鎖、鐘用線材外的其他線材的室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸:直徑>2.0~4.0

熱處理規(guī)范

熱加工溫度650~850℃

退火溫度600~700℃

消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度270~300℃

黃銅線導(dǎo)電性

導(dǎo)電性很好,大量用于制造電線、電纜、電刷等;導(dǎo)熱性好,常用來制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表,如羅盤、航空儀表等;塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工,可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。

H96黃銅是有96%的銅和4%的鋅合金組成,

具有良好的冷熱加工性能,適用于擠,扎,沖壓,拉,鍛等加工方法,易焊接和鍍錫;在大氣和淡中具有高的耐蝕性,無應(yīng)力腐蝕破裂傾。H96黃銅一般應(yīng)用在貨幣;紀(jì)念品;微章;雷管;彈殼,琺瑯底胎,波導(dǎo)管,散熱管/片,導(dǎo)電器件等。

2、H90

H90黃銅是有90%的銅和10%的鋅合金組成,

具有良好的力學(xué)性能和冷熱壓力加工性能,基本同H96,

H90黃銅同時(shí)還適用于鐓,滾刻和熱鍛等,耐蝕性好,能鍍金,涂敷琺瑯等。

H90黃銅一般應(yīng)用于裝飾品,獎(jiǎng)?wù)?船用構(gòu)件,鉚釘,波導(dǎo)管,水箱帶,電池帽,水道管,供制雙金屬等。

3、H85

H85黃銅是有85%的銅和15%的鋅合金組成,

具有較好的力學(xué)性能和而耐蝕性,冷加工性能優(yōu)良,熱成型性好。

H85銅在建筑裝飾,微章,波紋管,蛇形管,水管道,冷凝器和熱交換器管,冷卻設(shè)備制件等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

4、H70

H70黃銅是由70%的銅和30%的鋅組成,

具有較高的塑性和較高的強(qiáng)度,冷成型性好,易焊接,耐蝕性好,在氨氣氣氛中應(yīng)力腐蝕開裂十分敏感。

H70黃銅廣泛應(yīng)用于標(biāo)牌標(biāo)簽,浮雕,電池帽,樂器,撓性軟管,泵用管,波紋管,房屋建筑用品等。

5、H68

H68黃銅用68%的銅和32%的鋅組成,

具有良好的塑性和較高的強(qiáng)度,切削性良好,易焊接,耐蝕,冷熱加工性能好。

H68黃銅廣泛應(yīng)用于各種冷沖件,散熱器外殼,波紋管,導(dǎo)漢管,門,燈具等。

6、H65

H65黃銅由65%的銅和35%的鋅組成,

具有有足夠的力學(xué)性能和工藝性能,冷熱壓力加工性能好,色澤金黃。

廣泛應(yīng)用于各種五金制品,燈飾,管道配件,拉鏈,牌匾,鉚釘,彈簧,沉降過濾器等。

7、H63

63黃銅由63%的銅和37%的鋅組成,

具有足夠的力學(xué)性能,熱態(tài)壓力加工性能好,耐蝕性一般,

H63黃銅一般應(yīng)用在各種淺沖件,制糖用和船用管件,墊片等,以棒材為主。

8、H62

H62黃銅由62%的銅和38%的鋅組成,

具有很高的強(qiáng)度,熱塑性良好,易焊接,耐蝕性良好,在良些情況下易脫鋅和應(yīng)力開裂。應(yīng)用于各種銷釘,螺帽,墊圈,導(dǎo)波管及散熱器,制糖工業(yè),船舶工業(yè),造紙工業(yè)用零件等。

黃銅線中鋁能提高黃銅強(qiáng)度和硬度,提高大氣中抗蝕性,黃銅線用于制造耐蝕零件。

熔液粘度會(huì)影響石墨定型管h高度區(qū)域內(nèi)的固-液交界面的上升。熔液粘度高,熔液與石墨定型管內(nèi)壁的界面張力會(huì)變大,摩擦力加大,固-液交界面就不易隨著凝固物的上升而上升,這樣會(huì)造成凝固物與熔液面分離,上引連鑄中斷;熔液粘度低時(shí)則反之。一般情況下,在壓力P的作用下,熔液粘度不是引起上引連鑄失敗的主要原因。只有當(dāng)高度H不夠大,使壓力P變小時(shí),熔液粘度才會(huì)成為引起上引連鑄失敗的主要原因。

影響熔液粘度的因素主要有:①熔液溫度。熔液溫度高,熔液的粘度就會(huì)下降。但熔液的溫度不宜太高,一般不應(yīng)高于合金熔點(diǎn)的約200℃。熔液溫度太高時(shí)反而會(huì)使進(jìn)入石墨定型管內(nèi)的熔液難于凝固,從而使上引連鑄失敗,且增加損耗。②熔液的化學(xué)組元。一些微量的元素(如Ni)會(huì)降低熔液的粘度。

2、溶液溫度

當(dāng)金屬或合金熔液氣體溶解度達(dá)到飽和之前,在溫度越高的情況下,如果熔煉時(shí)間或保溫時(shí)間越長,熔體中含氣量就越多,因暴露的熔液與空氣的接觸,金屬熔液在結(jié)晶室冷卻凝固時(shí)越容易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷,易導(dǎo)致上連鑄失敗。當(dāng)熔煉溫度過低時(shí),金屬熔液因粘度增大,不利于流動(dòng),使得結(jié)晶器內(nèi)固-液面分離,也易導(dǎo)致上引連鑄失敗。因此,通常在熔液的表面覆蓋一定量的覆蓋劑以減少熔液的吸氣量,同時(shí)還能起到防止金屬氧化的作用。

3、溶液純凈度

熔液中存在不易熔化的浮渣,這些浮渣會(huì)在已凝固的金屬與熔液間形成一層薄膜,阻止固-液面的有效結(jié)合,或者在凝固后的鑄桿的橫斷面形成孔洞、夾雜等,降低鑄桿的強(qiáng)度,致使鑄桿在牽引上行時(shí)易被拉斷,造成上引連鑄失敗。在這種情況下,應(yīng)對(duì)熔液進(jìn)行撈渣處理,必要時(shí)可適當(dāng)使用除渣劑,撈完渣后再進(jìn)行上引連鑄。

4、冷卻速度

①冷卻速度主要與冷卻水的流速有關(guān),水流越大,冷卻速度越快。當(dāng)冷卻管管徑、水壓等參數(shù)固定時(shí),冷卻水的流速也被固定,此時(shí)冷卻速度只受冷卻水的初始溫度影響,但往往會(huì)因?yàn)樗�垢等沉積物的原因?qū)е滤�流變�?此外水垢沉積層具有隔熱作用,因此水垢沉積層會(huì)降低冷卻速度。為避免水垢沉積物對(duì)冷卻速度造成影響,應(yīng)定期清理冷卻水流通管道和結(jié)晶器內(nèi)的水垢,條件允許時(shí)可使用軟化水或純凈水進(jìn)行冷卻。

②冷卻水的進(jìn)口端與出口端的溫度及溫差也是影響冷卻速度的主要原因。進(jìn)口端的水溫高,會(huì)降低冷卻速度,而進(jìn)口端與出口端的溫差小,說明冷卻水在結(jié)晶器冷卻室中的熱量交換少,從而也降低了冷卻速度。

③結(jié)晶器底端冷卻結(jié)晶區(qū)的銅套與石墨定型管的接觸狀態(tài)對(duì)冷卻速度也有影響。若兩者接觸緊密,可保證熱量快速散發(fā),使得上升至該區(qū)域的金屬熔液能夠及時(shí)凝固,保證上引能夠連續(xù)進(jìn)行。

④此外上引節(jié)距(上引連鑄中鑄芯單次上行的距離)對(duì)上引連鑄也有影響。節(jié)距過大,原先存在結(jié)晶區(qū)中h高度內(nèi)的固-液面上升的高度變大,一旦固-液面以下的金屬熔液沒有得到有效地冷卻凝固,在隨后的固態(tài)鑄芯上行中會(huì)使固-液交界面分離,造成斷絲。節(jié)距太小則會(huì)影響生產(chǎn)效率,因此應(yīng)綜合考慮,選擇合適的節(jié)距。