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ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣,不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能,彈性體顯示出橡膠的韌性,堅硬的AS樹脂顯示出剛性,可得到高沖擊型,中沖擊型,通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講,隨橡膠成分B的含量(一般為5%~30%)增加,樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加;但抗拉強度,流動性,耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量(一般為70%~95%)含量增大,則可提高表面光澤,機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能,加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.

由于具有三種組成,而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能,并呈現(xiàn)良好的加工性。

大部分ABS是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光,能得到高度光澤的制品。

ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能,極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。

物料性能

綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好;
與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;
流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好;
適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
成型性能

無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時;
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;
如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨�位等方�?
如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;
冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼;
料溫對塑件質(zhì)量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;
模溫對塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;
成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產(chǎn)生應(yīng)力集中,故成型時應(yīng)嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;
熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應(yīng)采用螺桿式注射機,噴嘴應(yīng)加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。
粘接問題

根據(jù)不同需要,可以選擇以下粘合劑:

1、G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;

2、KD-833瞬間粘接劑,可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡;

3、QN-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差;

4、QN-906:雙組分膠,耐高溫;

5、G-988:單組份室溫硫化膠,固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫

老化性能:熱老化、 臭氧老化 、紫外燈老化、 鹽霧老化 、氙燈老化、 碳弧燈老化、 鹵素?zé)衾匣?

耐液體性能:潤滑油 、汽油 、機油、 酸、 堿 、有機溶劑、水;

燃燒性能:垂直燃燒、 酒精噴燈燃燒 、巷道丙烷燃燒 、煙密度、 燃燒速率 、有效燃燒熱值 、總煙釋放量;

適用性能:耐液壓、 脈沖試驗、 導(dǎo)電性能、 水密性 、氣密性;

生產(chǎn)參數(shù):熔融指數(shù)、 粘度、 模具收縮率 、熔融溫度等。

常規(guī)性能

塑料ABS無毒、無味,外觀呈象牙色半透明,或透明顆�；蚍蹱�。密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,泊松比值為0.394,吸濕性<1%,熔融溫度217~237℃,熱分解溫度>250℃。

力學(xué)性能

塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用;塑料ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。

熱學(xué)性能

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。

電學(xué)性能

塑料ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟�、濕度和頻率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

環(huán)境性能

塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半。

在工程中,ABS廣泛運用到工程管道中,在市政中對材質(zhì)要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道。

由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,又以PC為主,在加工制品時,有時還會發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,通常是由于高速注射時,熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),也可以提高模具溫度,增設(shè)增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設(shè)一個耳槽,使?jié)部诟浇�的噴�?料流沖擊斑痕,以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽,而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時,由于多個澆口注塑或者分流道多時,也會出現(xiàn)熔接線。

塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性,比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度,具有良好的加工性能,可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設(shè)備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型,還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高,加工前需進行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時間為2~6h;ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,如應(yīng)力太大,致使產(chǎn)品開裂,應(yīng)進行退火處理,把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h,再冷卻至室溫即可。

折疊擠出工藝

擠出。塑料ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品,管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高,L/D為18~22之間,壓縮比為(2.5~3.0):1,宜用漸變型帶魚雷頭螺桿,料筒溫度分別為:料斗部150~160℃,料筒前部180~190℃,模頭溫度185~195℃,模具溫度180~200℃,其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。

折疊注塑工藝

ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學(xué)腐蝕性,從而具有一定的表面硬度;B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性,提高了沖擊韌性;S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動性,使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。

ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料,使其賦予金屬光澤,ABS用于代替金屬。我廠生產(chǎn)的各類型號電冰箱的內(nèi)膽及各種塑料制品中,ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數(shù)的88%以上

工藝性

ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點。由于其牌號品級繁多,在注塑過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù),一般在160℃以上,240℃以下即可成型。因為溫度過高,有破壞ABS中橡膠相的傾向,而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、ABS熱穩(wěn)定性較好,可供選擇的范圍較大,不易出現(xiàn)降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中,其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5〜15S內(nèi)即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可從注射壓力人手,以降低其熔體粘度,提高充模性能。ABS因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有時可達0.3〜0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。

注塑設(shè)備

選用螺桿式注塑機,使塑料在機筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦增熱進行預(yù)塑熔融注射入型腔內(nèi),經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好,成型溫度可略低于其它類型設(shè)備(如柱塞式)。避免了高溫對橡膠相的傷害。應(yīng)注意:1)每次注射量應(yīng)取設(shè)備最大注射量的50〜75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1,壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長度不超過150min),避免采用自鎖式噴嘴,以降低注射流程或引起物料變色。另外,在噴嘴上還應(yīng)設(shè)有加熱控溫裝置。

制品與模具設(shè)計

1、制品的壁厚:制品的壁厚與熔體的流動長度、生產(chǎn)效率、使用要求等都有關(guān)系。ABS熔體的最大流動長度與制品壁厚之比約為190:1,這個數(shù)值又會因品級的不同而異,因此,ABS制品的壁厚不宜太薄,對于需要作電鍍處理的制品,壁厚更要略厚些,以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5〜4.5mm之間選取為宜。

在考慮制品的壁厚時,還應(yīng)注意壁厚的均勻性,不要相差太大,對于需作電鍍處理的制品其表面應(yīng)平整無凹凸,因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除,造成鍍層的堅牢性變差。另外,還應(yīng)避免尖角的存在,以防應(yīng)力集中,故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。 _

2、脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系,由于品級的不同,制品形狀的不同以及成型條件的不同,成型收縮率有一定的差異,一般在0.3〜0.6%,有時可達0.4〜0.8%,故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向為31°,模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品,其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。

3、頂出要求:由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響,表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來,因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外,還要求頂出的有效面積要大,采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好,頂出力要均勻。

4、排氣:為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良,使熔料灼傷,接縫線明顯等問題的出現(xiàn),要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽,以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。

5、流道與澆口:為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分,要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上,平直部分(指將要進入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)制品的要求和料流方向而定,對于需作電鍍處理的制品,-般不允許饒口存在于鍍層附著面。

原料準備

注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外,大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高,如在加工允許值0.1〜0_2%以下時,對于包裝嚴密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下,可不經(jīng)干燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時,則必須先經(jīng)干燥處理方可成型,對于特殊品級的顆�；蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時,在成型加工前也必須進行干燥處理。

成型工藝規(guī)范

1、注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段),噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度,理論上高達270t:以上,但在實際注塑過程中,由于受時間及其它工藝條件的影響,樹脂往往在2501左右就開始變色,同時ABS中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度,否則將會影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210-2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外,對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些,以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些,對于一般的制品,柱塞式選擇溫度范圍在180〜2301之間,而螺桿式注塑機在160〜220X:即可成型。在成型過程中,一般料筒溫度(后部150〜1701C、中部170〜180"�:,前部180〜210C)。噴嘴溫度一般取170〜180C,特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,都會反映到制品上,引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

2、模具溫度:模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。模溫高,熔體充模容易,制品的表觀好,內(nèi)應(yīng)力小,同時對制品的可電鍍性也有改善或提高,但也存在著制品成型收縮率大,成型周期長,易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品,模溫可控制在40〜50X:;對于表觀和性能要求都比較高的制品,模溫可控制在60〜70C。而且模溫要均勻,要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過10對于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品,要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,以利制品的順利脫模。

3、注射壓力:與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差,故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外,還與樹脂的品級有關(guān)。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高,高達130〜150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70-lOOMPa就可以了。在實際生產(chǎn)過程中,螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下,(我們采用50〜70MPa),而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,使用螺桿式注射機一般采用30〜50MPa,而柱塞式則需60〜70MPa以上即可。若保壓壓力過高,會使制品內(nèi)應(yīng)力增大。

4、注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,若注射速度慢,制品表觀會出現(xiàn)波紋,熔接不良等現(xiàn)象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出現(xiàn)排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此,在生產(chǎn)過程中,除了充模有困難必需用較高的注射速度外,一般都選用中、低連度為宜。

2. 再生料的利用對于一次或二次性的千凈、無雜質(zhì)、無分解物存在的ABS再生料,可以粉碎后直接使用,也可以與新料混合使用,其混合的比例一般不超過新料的25%,以免影響性能。對于再生次數(shù)超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料,一般不與新料混合使用,主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料,都必須按規(guī)定進行干燥處理后,方可投入成型加工。

后處理

對于使用要求較為苛刻的ABS制品,為了消除或減少內(nèi)應(yīng)力,須將制品放人溫度為70〜80C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi),處理2〜4小時,緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS制品中也因各種因素而造成的內(nèi)應(yīng)力(其大小可根據(jù)制件浸人冰醋酸溶液中是否發(fā)生開裂及其開裂時間的長短進行判斷)。但是,在一般的情況下,很少發(fā)生應(yīng)力開裂問題。為此,ABS制品通常不作后處理即可投入使用。

性能檢測

塑料性能檢測技術(shù)服務(wù)遍布化工行業(yè),從原材料鑒定、化工產(chǎn)品配方分析,到產(chǎn)品生產(chǎn)中的工業(yè)問題診斷、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)節(jié)的失效分析、產(chǎn)品可靠性測試,都可以提供最專業(yè)的分析技術(shù)服務(wù)。ABS樹脂集合了三者單體的優(yōu)良性質(zhì),即:苯乙烯的光澤、電性能、成型性;丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性;丁二烯的耐沖擊性。

塑料ABS的性能檢測應(yīng)注意:

一般性能 :
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料,無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色,并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結(jié)合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,并發(fā)出特殊的肉桂味。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩(wěn)定性好。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,但對剪切速率更為敏感。

2,力學(xué)性能

ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞,也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

3,熱學(xué)性能

ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點;熔體粘度較高,流動性差,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70-107℃(85左右),制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度,剪切速率都比較敏感;ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。

4,電學(xué)性能

ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟取�濕度和頻率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

5,環(huán)境性能

ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統(tǒng)的各項性能指標進行測試。

制備原料:1,3-丁二烯;苯乙烯;丙烯腈

生產(chǎn)方法:ABS生產(chǎn)方法分為摻混法和接枝法。如今世界主要生產(chǎn)商大多采用先接枝再摻混的方法,此法又分為乳液接枝-乳液SAN摻混法,乳液接枝-懸浮SAN摻混法,乳液接枝-本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產(chǎn)成本和對環(huán)境的影響都有很大優(yōu)勢,是今后研究的重點。

分類:

ABS根據(jù)沖擊強度可分為:超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種;

ABS根據(jù)成型加工工藝的差異,又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種;

ABS依據(jù)用途和性能的特點,還可分為:通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。

用途

ABS樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調(diào)器、計算機、復(fù)印機等電子電器中。建材方面,ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。

ABS樹脂廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè).電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內(nèi)襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設(shè)備的應(yīng)用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷柜,洗衣機,空調(diào)機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設(shè)備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品.

由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性,所以在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中都有它的足跡,扼要內(nèi)容下如:

1、汽車產(chǎn)業(yè)

汽車產(chǎn)業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的,如上海的桑塔納轎車,每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中,ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架,表面再復(fù)以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外,車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS,如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成,門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成,另外還有很多零件采用ABS為原料。

2、辦公室機器

由于ABS有高的光澤和易成型性,辦公室設(shè)備機器需要有漂亮的外觀,有良好的手感,如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復(fù)印機中都大量使用了ABS制作的零件。

3、家用電器

由于ABS有高的光澤和易成型性,所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場,如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料,吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件,廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。

塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同,其性能也隨之變化。

1、性能特點

ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度,有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明,一般呈淺象牙色,能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品,電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢,燃燒時軟化,火焰呈黃色、有黑煙,最后燒焦、有特殊氣味,但無熔融滴落,可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。

2、級別與用途

塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等;阻燃級用于制造電子部件,如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品;結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等;耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等;電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品;透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。

塑料ABS在汽車內(nèi)飾的要求條件:汽車內(nèi)飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求,材料具備以下條件:

良好的流動性
優(yōu)異的抗沖擊性
易加工成型
易著色、噴涂
低氣味
良好的耐腐蝕性
亞光效果
涂裝工藝

如今塑料制品在工業(yè)產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。塑料質(zhì)量輕、耐腐蝕性優(yōu)越,傳熱導(dǎo)電性差,易壓制成形狀復(fù)雜的器件。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均,往往需要對塑料表面進行涂裝。涂裝既可改善外觀,又可以延長塑料的使用壽命。

塑料ABS的性能和表面狀態(tài)
塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學(xué)腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進行調(diào)整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑,均勻一致,不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。

塑料ABS表面預(yù)處理
為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀,涂裝前必須對塑料表面進行預(yù)處理。

(1 )退火

塑料ABS成型時易形成內(nèi)應(yīng)力,涂裝后應(yīng)力集中處易開裂�？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘�面處理,消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。為了減少設(shè)備投資,可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。

表1 整面處理配方及工藝

項目

工藝參數(shù)

丙酮/份

1水/份3溫度/℃室溫處理時間/mi15-20

(2) 除油

ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使涂料附著力變差,涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進行化學(xué)除油。工藝配方如表2所列。

表2 除油工藝配方及工藝

項 目工藝參數(shù)氫氧化鈉(S/L)50~70磷酸鈉(S/L)20~30碳酸鈉(S/L)10~20表面活性劑(S/L)5~10溫度/℃50~60處理時間/min10~15化學(xué)油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水最后清洗干凈,晾干或烘干。

(3) 除電和除塵

塑料制品是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

塑料ABS涂料
塑料ABS涂料的性能特點如表3所列。

表3塑料ABS涂料的性能特點

項目

AP-1 塑料黑漆

塑-1 清漆

塑-1 各色磁漆

丙烯酸金屬閃光漆

丙烯酸彩色透明漆

特性

能常溫干燥、涂膜堅硬耐磨、防潮

漆膜光亮,堅硬耐磨,附著力好

漆膜顏色鮮艷,耐水、耐磨,附著力好

漆膜光亮,耐磨,附著力好

漆膜光亮透明,耐磨性好

用途

用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂裝

用于ABS、PS塑料涂裝

用于ABS、PS塑料涂裝

用于ABS 塑料涂裝

用于ABS 塑料涂裝

外觀

黑色

透明

各色

各色

透明

硬度

0.6

0.5

0.5

0.6

0.6

光澤

<10

8~14

10~15

耐水性/h

24

24

24

24

24

耐醇性/次

60

20

20

50

50

ABS塑料涂料涂裝工藝
(1 )塑料涂裝工藝流程

退火或整面處理 汽油洗 化學(xué)除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃,30min)。

(2 )噴涂施工條件

噴涂施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大于80%。濕度過大時,在漆內(nèi)添加CHA-13或F-1防潮劑,防止涂層發(fā)白。

(3) 施工工藝參數(shù)

噴涂施工時用稀釋劑調(diào)整施工黏度為11-13s,并用74 μm(200目)銅絲網(wǎng)布過濾。采用小口徑噴槍,噴涂壓縮空氣壓力為0.35~0.50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。

(4) 涂料干燥

塑料ABS涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min,再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干,也可在60℃條件下烘烤30min。

通過對ABS塑料的表面處理和涂料涂裝,可有效地提高ABS塑料的綜合性能。

ABS樹脂容易加工,加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好,容易涂裝、著色,還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能,可廣泛應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域,包括各種辦公和消費性電子/電器,辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機、辦公室設(shè)備。如今在電子電器市場, ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位,阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。

ABS樹脂在日用消費品領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,比如建材管材、板材或片材,如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域,其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生產(chǎn)擠出成型的電話電纜管線。

嘉力欣塑化緊跟材料市場趨勢,致力于ABS材料的開發(fā)與推廣,推出一系列具有優(yōu)異綜合性能及技術(shù)表現(xiàn)的ABS汽車材料,開發(fā)處諸多新型ABS復(fù)合材料,如高抗沖性、阻燃性、外觀、著色等,為最終用戶的使用提供全程的支持和幫助并不斷提供新的解決方案。

世界主要地區(qū)ABS產(chǎn)能分布

美國拜耳、GE塑料和DOWN CHEM是美國的三大ABS樹脂生產(chǎn)廠,約占美國ABS總產(chǎn)能的97%。其中GE塑料占50.4%,主要面向管材和小型部件市場;拜耳占24.9%,主要面向大宗產(chǎn)品的市場;DOWN CHEM占21.7%,主要面向電子電器市場;3個企業(yè)在汽車市場都占有顯著的份額。

韓國韓國4個ABS主要生產(chǎn)企業(yè),分別為LG化學(xué)、BASF、CHIEL工業(yè)和錦湖化學(xué),約60%出口到中國內(nèi)地和香港地區(qū)。其中最大的是LG化學(xué),2002年其在中國寧波的裝置產(chǎn)能翻了一倍,達到30萬噸/年,2003年底還將其位于韓國麗川的ABS裝置產(chǎn)能提高10萬噸/年,使該裝置總產(chǎn)能達到50萬噸/年。通過在韓國和中國的ABS裝置擴建,LG化學(xué)公司ABS生產(chǎn)能力已提高至80萬噸/年,穩(wěn)居世界第三大ABS生產(chǎn)商。

日本日本有9家ABS生產(chǎn)企業(yè),共11套裝置,總生產(chǎn)能力為77.3萬噸/年。由JSR公司與三菱化學(xué)合并組成的TECHNOPOLYMER公司,擁有29.5萬噸/年的ABS產(chǎn)能,成為全球第6大ABS生產(chǎn)企業(yè);住友和三井化學(xué)建立的日本A & L公司,擁有10萬噸/年的ABS產(chǎn)能。

西歐經(jīng)過1995年的重整,西歐ABS市場已進入成熟期,只有6家生產(chǎn)廠共12套裝置。2003年,西歐ABS總產(chǎn)能為96萬噸/年,生產(chǎn)廠家主要有Bayer(比利時)公司(9.0萬噸/年)、GE Plastics(法國)公司(7.0萬噸/年)、BASF(德國)公司(14.5萬噸/年)、Bayer(德國)公司(18.5萬噸/年)、Enichem(意大利)公司(7.5萬噸/年)、BASF(荷蘭)公司(5.5萬噸/年)、Dow Benelux(荷蘭)公司(12.0萬噸/年)、General Electric Plastics(荷蘭)公司(7.0萬噸/年)、Bayer(西班牙)公司(6.0萬噸/年)、Polidux(西班牙)公司(2.0萬噸/年)以及GeneralElectric Plastics(英國)公司(7.0萬噸/年)等。其中比利時占37%、法國占8%、德國占28%、意大利占11%、西班牙占8%、英國占8%。