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吹制成型

有人工和機械吹制成型兩種方式。人工成型時,手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料,在鐵�；蚰灸Ｖ写党善餍�。光滑圓形制品用轉吹法;表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡,再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在顏色料上沾帶狀乳濁料,可吹成拉絲器皿。機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形,脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓-吹成型,先將料沖成小泡(雛形),再繼續(xù)吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高,質量好。

壓制成型

人工成型時,人工挑料剪入鐵模,驅動沖頭,壓成器形,凝固定型后脫模。機械成型自動化生產,批量大,效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品,如杯、盤、煙缸等。

離心成型

受料在旋轉的模子內,由于旋轉產生的離心力使玻璃展開并緊貼模子,凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。

自由成型

又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結。由于不與模子接觸,玻璃表面光亮,制品形狀線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。

1、去除帽口:吹制品在成型后帶有帽口,一般采用劃痕和局部急冷或急熱使沿邊裂斷(稱炸口或爆口),裂斷的口邊再經磨平和燒熔平滑(稱磨口和烘口)。有的通過火焰沿口邊部熔斷去除帽口,但常在口邊部遺留可感覺的熔頭。

2、鋼化處理:玻璃制品常因遇撞擊力超過承受強度而脆裂破碎。通過熱鋼化處理或化學鋼化處理的制品稱鋼化玻璃制品,這種器皿具有預應力,抗沖擊強度很高。熱鋼化處理是將制品均勻加熱到接近軟化溫度,迅速用風吹或油淬使制品表面突然冷卻以造成表面冷、中心熱的巨大溫差。此時制品中心處于應變溫度以上不存在溫差引起的應力。制品表面冷卻到室溫時,中心處也進入剛性狀態(tài),繼續(xù)冷卻就會產生收縮效應引起的應力,最后表面和中心溫差消失,表面壓應力和中心張應力永久性存在�；瘜W鋼化處理是將制品置于熱的鉀熔鹽中,大離子半徑的鉀離子與玻璃表面部分小離子半徑的鈉離子置換反應,鉀離子取代鈉離子空位造成制品表層玻璃結構受擠,產生壓應力。鋼化玻璃制品表面壓應力顯著提高,抗外力沖擊強度明顯增大。表面和中心成分不同的兩種玻璃復合的成型制品,冷卻后因收縮不同,在玻璃制品表層造成壓應力,這種高強度玻璃器皿稱三明治玻璃制品。

3、琢磨刻花:在制品表面用剛玉磨輪高速磨削玻璃,以產生多種藝術效果。傳統(tǒng)車刻加工有淺刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉溝棱,組成各種幾何圖形,適用于鉛晶質玻璃和顏色套料玻璃。磨削加工還能在玻璃表面琢雕出生動的浮雕圖面。

4、拋光處理:可用機械拋光、火拋光、化學拋光等方法(見玻璃制造)對玻璃器皿表面進行拋光加工。

5、毛面失光處理:常用的有噴砂法、酸蝕法和施釉法等。噴砂法最簡單,是用高速空氣噴吹石英砂或金剛砂以沖擊玻璃表面,不需毛面處理的部位用橡膠、鋁皮或鐵皮覆蓋。酸蝕法是用氫氟酸、鹽酸和氟化銨等液體浸泡或用膏體涂抹,幾分鐘后玻璃表面即腐蝕失光,得到很細膩的失光玻璃表面。不需毛面處理的部位可用石蠟、樹脂涂覆。施釉法較簡便且應用廣泛。它是將專門設計的釉料與油料拌和,施覆于需要毛面處理的玻璃表面,加熱到釉料熔燒牢固。釉料可以是無色的,也可以加無機顏料而呈各種色彩,分別獲得失光毛面和彩飾效果。

6、彩釉裝飾:用油劑或膠劑將無機顏料和易熔玻璃調成漿釉,通過印刷、描繪、噴涂、灑抹、貼花等方法覆蓋于玻璃制品表面,然后在變形溫度以下加熱玻璃制品至釉熔融并顯色。此外,還有堆釉裝飾法,用于制作藝術品。堆釉是把釉粉和粘土或有機物調成釉泥,用工具捏制成各種形狀粘在玻璃表面,先加熱燒結,再施彩釉或描金,進行二次加熱,使器皿呈各種色彩。全過程靠手工完成。

7、彩虹裝飾:在玻璃制品表面鍍一層金屬薄膜。由于薄膜折射率與玻璃折射率不同,產生彩虹色彩的珠光。

8、描金裝飾:將金的有機化合物溶液(又稱金水)描繪在玻璃制品表面,加熱燒成時有機物分解,金被還原成亮金薄層。如果玻璃表面粗糙則呈無光金色毛面。兩者都有華貴富麗的效果。

9、離子擴散著色:將銀、銅、金等化合物與高溫載物、粘接劑等調成糊狀涂覆在玻璃制品表面,加熱到玻璃變形溫度以下,銀、銅、金等離子向玻璃中擴散并呈現(xiàn)黃、紅、棕紅等顏色。

10、噴色:將環(huán)保的水性漆通過噴槍均勻的噴在玻璃光杯上,通過低溫烘烤。會有不同的色彩晶瑩效果。

1、原料預加工”將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量。

2、配合料制備。

3、熔制“玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

4、成型”將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。

5、熱處理“通過退火、淬火等工藝,消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài)。