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中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋桁架樓承板》JG/T368-2012

安裝順序

1、施工順序

A.平面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設宜根據(jù)施工圖起始位置向一個方向鋪設,最后處理邊角部分；

B.立面施工順序：隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板。

2、鋼筋桁架樓承板安裝適宜在下一節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝完畢后進行。

3、樓板鋪設前,應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線,安裝第一塊板,并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應緊密,保證澆筑混凝土時不漏漿。

4、鋼筋桁架樓承板就位之后,應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿板寬度方向將底模與鋼梁點焊,焊接采用手工電弧焊,間距不大于300mm。

5、待鋪設一定面積之后,必須及時綁扎板底鋼筋,以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)。同時必須及時按照設計要求設臨時支撐,并確保支撐穩(wěn)定、可靠。

6、板端及板邊與梁重疊處,不得有縫隙。

7、附加鋼筋工程及管線敷設。

A.待鋪設一定面積后,應按設計要求設置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。

B.樓板開孔處,應按設計要求設洞口邊加強筋,四周設邊模板,待樓板混凝土達到設計強度后,方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。

C.板中敷設管線,正穿時采用剛性管線,斜穿時宜采用柔韌性較好的材料。

8、栓釘焊接

鋼筋桁架樓承板底模與母材的間隙應控制在1.0mm以內,以保證良好的栓釘焊接質量。

9、邊模板安裝

安裝時,將邊摸板緊貼鋼梁面,邊摸板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊長25mm、高2mm的焊縫。安裝后,要全面檢查,確保所有的邊模都已經(jīng)按照施工圖要求安裝完畢,保證無漏漿部位的存在。

10、安裝驗收

檢驗內容

A .每個部位鋼筋桁架樓承板的型號；

B.支座豎筋及板邊是否與鋼梁焊接；

C.鋼筋長度及排列間距；

D.檢驗栓釘焊接質量、數(shù)量及間距；

E.板邊是否有漏漿可能；

F.鋼筋桁架樓承板與剪力墻的連接；

G.臨時支撐情況。

鋼筋桁架樓承板安裝方法

1、鋪設鋼筋桁架樓承板前,按圖紙所示的起始位置放置基準線,對準基準線,安裝第一塊板,將其支座豎筋與鋼梁點焊固定,再依次安裝其它板,在鋪設過程中每鋪設一跨板要進行按圖標注尺寸校對,若有偏差要及時調整。

2、樓板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應緊密,保證澆筑混凝土時不漏漿,同時注意排板方向要一致,桁架節(jié)點間距為200㎜,注意不同模板的橫向節(jié)點要對齊。

3、鋼柱角部、核心筒轉角處、梁面襯墊連接板等平面形狀變化處,可將板材兩端切割,切割前應對要切割的尺寸進行放線并檢查復核,切割后的板材端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋,若在節(jié)點中部切斷,腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上,就位后方可進行安裝。

4、若跨間收尾處板寬不足576mm,可將板材沿鋼筋桁架長度方向切割,切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架,不得將鋼筋桁架切斷。

5、鋼筋桁架應平行于鋼梁端部處,底模在鋼梁上的搭接不小于30mm,沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊,焊接采用手工電弧焊,間距為300mm。

6、鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處,板材端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度應≥5d,且不能小于50mm,并應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。

7、待鋪設一定面積后,應按設計要求設置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。

8、邊模板安裝時應拉線校直,調節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊,一端與邊模板點焊,將邊模固定,邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距為300mm。

9、若設計在樓板上要開洞口,施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋,四周設 邊模板,待樓板混凝土達到設計強度后,方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割,防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離,切割可采用機械切割或氧割進行。

10、鋼筋桁架樓承板安裝好以后,禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋,若確需將鋼筋桁架裁斷,應采用相同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接,并滿足設計要求的搭接長度。

11、鋼筋桁架樓承板鋪設好后,應做好成品保護,避免人為的損壞,禁止堆放雜物。

折疊安裝注意事項
鋼筋桁架樓承板是屬于無支撐壓型組合樓承板的一種；鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工,現(xiàn)場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置,焊接制作鋼筋,后焊接栓釘,再放置鋼筋桁架進行綁扎,驗收后澆筑混凝土。

那么如何保證桁架樓承板安裝質量和安裝人員的安全？有什么注意事項？主要有以下幾點注意事項：

1、嚴禁人員穿行在鋼筋桁架樓承板施工樓層的下方。

2、鋼筋桁架樓承板鋪設時必須做到隨拆包裝隨鋪,必須一邊鋪設一邊電焊固定。嚴禁散板無固定及用桁架樓承板作臨時鋪設,若建筑有不規(guī)則邊角尖銳,注意安全。

3、嚴禁在未固定或未按設計要求搭設臨時支撐的桁架樓承板上行走。行走時嚴禁踩踏鍍鋅底模鋼板,以防發(fā)生意外。

4、鋼筋桁架樓承板鋪設后應及時封閉洞口以及設置護欄并作明顯標識。

5、特別需要注意動火切割位置處的周邊及下方清理檢查,防止火險發(fā)生,必須配備有效滅火設備并由專人巡視。

鋼筋桁架樓承板漏水分析

此前介紹了鋼筋桁架樓承板的特點和優(yōu)勢,那么關于缺點客戶可能會問,使用鋼筋桁架樓承板的話,有漏水情況嗎？答案是有的,具體會影響到漏水的因素有哪些呢？具體如下：

1、支座分布間距過大,造成受力不均,從而產生變形造成漏水。

2、T型支座安裝時與領條不垂直,造成鋁鎂錳屋面板之間間隙過大從而漏水。

3、工地工人操作收邊機不熟練導致手邊沒有收好從而導致漏水。

4、屋面設計弧度大,且屋面板與次檁條不垂直,板接縫位置為薄弱環(huán)節(jié)。對防水質量,造成一定影響。

5、水落管與天溝焊接處,因為是不銹鋼焊接,變形大,造成局部凸起,產生積水。

6、天溝安裝不規(guī)范,分段過多,且長度方向上結構設計無坡度,造成流水坡度過小,產生積水[1]。

優(yōu)點：彌補了**、二代壓型鋼板的缺陷,并具有自身的特性優(yōu)勢：受力模式合理、樓板整體性能優(yōu)越,施工便捷、環(huán)保,工期有保證；第三代鋼筋桁架樓承板采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結合的模式,使得樓板的整體受力性能等同甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。相對于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板,免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序,極大提高了樓板的施工速度,特別是對于高層建筑,對項目整體進度提供了一定的保證。板底平整、凈高有保證,樓板雙向剛度一致、抗震性能好；鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證；鋼筋桁架是通過進口設備自動焊接而成,上下弦及腹桿鋼筋之間的節(jié)點間距穩(wěn)定,混凝土保護層厚度可得到有效保證,給施工帶來便利,為樓板質量提供保證。傳統(tǒng)受力構造、鋼板不參與受力、無需防火及防腐涂料,即安全又經(jīng)濟；雙向板設計及施工簡便,適用于大跨度樓板；設計成雙向板時,只需在現(xiàn)場進行配置垂直桁架方向的受力及構造鋼筋,下部鋼筋可穿過桁架,置于下弦鋼筋上部即可。對于跨度較大的樓板

設計成雙向板時,可增加樓板厚度和桁架鋼筋直徑；也可在跨中設置一道臨時支撐,可節(jié)省鋼筋用量,降低造價。產品類型多樣、應用領域廣泛。目前為止,鋼筋桁架模板已經(jīng)在多層廠房、多高層鋼結構辦公、酒店、住宅建筑、超高層鋼結構建筑、不規(guī)則樓面（圓形、橢圓、其它形狀）鋼結構建筑、降板結構、厚板結構、鋼筋混凝土結

構、鋼筋桁架混凝土預制板等項目中得到應用,技術成熟,市場容量巨大。