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印刷膠輥來圖定制

     此類膠輥具有 適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶 劑 性、耐磨性和形狀穩(wěn)定性。軟輥一般用sbr,cr和pu等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替印刷膠輥的修補在工作工程中印刷膠輥通常會出現(xiàn),磨損,破洞等現(xiàn)象,如果更換新輥,造價太高,且影響生產(chǎn)進度�？墒褂孟鹉z修補劑 進行修復.修補工藝,以襄樊聯(lián)基膠粘劑 廠生產(chǎn)的bd916橡膠修補劑 為例：

1. 表面處理：將待修補觸打毛,清潔、去污、脫脂,并晾干。

2. 配膠修補,將橡膠修補劑 固化劑 b組倒入主劑 a組的鐵聽內(nèi)迅速攪拌均勻（a:b=1:1）,然后倒到待修補處抹平

3. 固化：常溫固化4-6小時可以使用,48小時達到最 大 強度。

故障與原因

1. 熱老化

膠輥受熱會加速脫硫,產(chǎn)生熱老化,使表面發(fā)粘,變軟,甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。

2．膠體掉塊

油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥,干結(jié)的墨膜由于其延展性下降,在滾壓的過程中,會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞,從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑 ,印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的pop油墨）,沒有 按要求清洗墨輥,使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。

輥加工過程中溫度過高,表面易碳化,短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié),當機 器空轉(zhuǎn)時,若空轉(zhuǎn)保護措施不當或不及時,也會加速輥體表面的破壞。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

3.表面釉化

在印刷過程中,油墨中的連接料中的有 機 物無機 物,以及潤版液中的親水膠體,紙張中的脫落的填料,涂料會在墨輥表面形成一層“亮膜”,使得墨輥表面玻璃化,傳墨性能下降。

4.膠輥表面產(chǎn)生結(jié)晶化合物

5．膠輥膨脹：

    除了受熱的原因外,最 主要的原因是使用了不當?shù)那逑磩? ,使得膠體發(fā)生了溶 脹。解決：選擇適當?shù)那逑磩? 。（常使膠輥溶 脹的有 機 溶 劑 ：mek 甲 基乙醛 酮 、三氯 乙烯、丙酮 、環(huán)甲 烷、香蕉水；不溶 脹的有 機 溶 劑 ：酒精、煤油、輕油、輥清洗劑 ）

6.周向條痕：

    除了結(jié)晶化合物會引起類似的周向條痕外,硬質(zhì)的墨輥上干結(jié)的墨皮,垃圾會在運轉(zhuǎn)過程中劃傷軟質(zhì)膠輥的表面而形成周向條痕。此時必須使用死墨去除劑 去除干結(jié)的墨皮。

7.水斗輥沾墨：

      鉻輥表面吸附潤版液后能使油墨充分隔離,但是過量的潤版液,潤版液的酸 性過強都會加大 油墨的乳化,乳化后的油墨會隨著回水路返回到水斗輥上,水斗輥上吸附油墨后會造成潤版不良,局部水小的故障。必須及時清除水斗輥上的油墨。同時調(diào)節(jié)潤版液量的大 小和其成分。

8.水輥兩頭濺水：

     印刷過程中靠版水輥兩頭有 水滴滴落在承印物印刷面上,造成這種情況的原因有 ：水斗輥與計量輥的長度差超過允許范圍,長度差大 于了 0.5mm ；水斗輥的角部處理好,其角部圓度大 于了0.5mm。