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公司長期供應(yīng)pa66（尼龍雙6、聚酰胺  ）工程塑料、主要包括以下產(chǎn)品：

1.供應(yīng)耐磨級pa66 101l美國杜  邦經(jīng)潤滑 電氣性能佳

2.供應(yīng)耐磨級pa66 101f美國杜  邦經(jīng)潤滑 易脫模 電氣性能佳 成型周期快

3.供應(yīng)超韌級pa66 st801美國杜  邦 耐低溫

4.供應(yīng)超韌耐寒級pa66 st801a美國杜  邦

5.供應(yīng)pa66 st801ahs美國杜  邦 熱穩(wěn)定 超韌耐寒級

6.供應(yīng)pa66 st801aw美國杜  邦 抗紫外線 超高韌性

7.供應(yīng)食品級pa66 fe5171美國杜  邦 玻纖增強33％

8.供應(yīng)玻纖增強pa66 70g33l美國杜  邦 加纖33％抗蠕變

9.供應(yīng)玻纖增強pa66 70g13l美國杜  邦 加纖13％

10.供應(yīng)玻纖增強pa66 80g14a美國杜  邦 加纖14％

11.供應(yīng)pa66 80g14ahs美國杜  邦加14％玻纖

12.供應(yīng)玻纖增強pa66 70g43l美國杜  邦 加纖43％抗蠕變

13.供應(yīng)pa66 73g30l美國杜  邦 加30％玻纖抗蠕變

14.供應(yīng)pa66 70g33hs1l美國杜  邦 加33％玻纖熱穩(wěn)定 抗蠕變

15.供應(yīng)pa66 70g30hsl美國杜  邦加30％玻纖

16.供應(yīng)熱穩(wěn)定pa66 70g13hs1l美國杜  邦 加13％玻纖

17.供應(yīng)抗水解pa66 70g25hslr美國杜  邦玻纖增強25％熱穩(wěn)定

18.供應(yīng)pa66 70g30hslr美國杜  邦加30％玻纖 抗水解 熱穩(wěn)定

19.供應(yīng)玻纖增韌pa66 80g33l美國杜  邦 加纖33％增韌級抗沖擊

20.供應(yīng)玻纖增強pa66 80g25hs美國杜  邦加纖25％熱穩(wěn)定 抗沖擊

21.供應(yīng)pa66 80g33hs1l美國杜  邦 加33％玻纖熱穩(wěn)定 抗沖擊

22.供應(yīng)防火阻燃pa66 fr50美國杜  邦 加25％玻纖v-0

23.供應(yīng)熱穩(wěn)定pa66 103hsl 103fhs美國杜  邦 經(jīng)潤滑 耐磨損

26.供應(yīng)純樹脂pa66 fr10 fr15美國杜  邦 防火阻燃v-0注塑級

27.供應(yīng)pa66 fr7025v0f美國杜  邦熱穩(wěn)定 經(jīng)潤滑 無鹵阻燃v-0

28.供應(yīng)pa66 fr7026v0f美國杜  邦熱穩(wěn)定 無鹵阻燃v-0

29.供應(yīng)礦物增強pa66 fr70m30v0美國杜  邦加30％礦物填料 阻燃v-0

30.供應(yīng)食品級pa66 fe3071美國杜  邦 抗沖擊 耐化學(xué)性

31.供應(yīng)pa66 mt409ahs美國杜  邦 熱穩(wěn)定 抗沖擊

32.供應(yīng)pa66 wrf403美國杜  邦 加30％玻纖 熱穩(wěn)定

33.供應(yīng)玻纖增強pa66 1300g日本旭化成加纖33％高剛性 高強度

34.供應(yīng)通用級pa66 1300s日本旭化成

35.供應(yīng)pa66 1402g日本旭化成加33％玻纖 高強度 高剛性 抗熱老化

36.供應(yīng)pa66 fr200日本旭化成 無鹵阻燃v-0

37.供應(yīng)熱穩(wěn)定pa66 1402s日本旭化成 抗熱老化

38.供應(yīng)無鹵阻燃pa66 cm3004-v0日本東麗環(huán)保v-0

39.供應(yīng)pa66 cm3304-v0日本東麗阻燃v-0

40.供應(yīng)pa66 cm3001g-15日本東麗 加15％玻纖hb

41.供應(yīng)pa66 cm3001g-30日本東麗 加30％玻纖hb

42.供應(yīng)pa66 cm3001g-45日本東麗 加45％玻纖hb

43.供應(yīng)無鹵阻燃pa66 cm3004g-15日本東麗 玻纖增強15％環(huán)保v-0

44.供應(yīng)無鹵阻燃pa66 cm3004g-20日本東麗 玻纖增強20％環(huán)保v-0

45.供應(yīng)無鹵阻燃pa66 cm3004g-30日本東麗 玻纖增強30％環(huán)保v-0

46.供應(yīng)pa66 cm3006日本東麗未強化 耐候性 阻燃v-2

47.供應(yīng)pa66 cm3006g-15日本東麗 加15％玻纖hb注塑級

48.供應(yīng)pa66 cm3006g-30日本東麗 加30％玻纖hb注塑級

49.供應(yīng)pa66 cm3006g-45日本東麗 加45％玻纖hb注塑級

50.供應(yīng)pa66 cm3301l日本東麗 超高韌性

51.供應(yīng)pa66 a3eg3德國巴斯夫加15％玻纖 熱穩(wěn)定 耐候性 低粘度

52.供應(yīng)pa66 a3eg5德國巴斯夫加25％玻纖 尺寸穩(wěn)定 絕緣

53.供應(yīng)pa66 a3eg6德國巴斯夫加30％玻纖 熱穩(wěn)定 耐候性 低粘度

53.供應(yīng)pa66 a3eg7德國巴斯夫加35％玻纖 熱穩(wěn)定 尺寸穩(wěn)定性好 抗熱老化耐候性 低粘度 良好的流動性 耐油 高剛性 著色性良好

53.供應(yīng)pa66 a3wg5德國巴斯夫加25％玻纖 尺寸穩(wěn)定性良好 高剛性 良好的流動性低粘度 良好的抗熱老化性 耐油

54.供應(yīng)pa66 a3hg2德國巴斯夫加10％玻纖 熱穩(wěn)定 低粘度

55.供應(yīng)pa66 a3k德國巴斯夫熱穩(wěn)定 耐候性 成型周期快 低粘度

56.供應(yīng)無鹵阻燃pa66 a3x2g5德國巴斯夫 加25％玻纖v-0易脫模

57.供應(yīng)紅磷阻燃pa66 a3x2g7德國巴斯夫 加纖35％ ulv-0易脫模

58.供應(yīng)pa66 a3xzg5德國巴斯夫加25％玻纖 抗沖擊 阻燃v-0

59.供應(yīng)pa66 bt40z瑞士ems 易脫模 高抗撞擊 吸潮性差

60.供應(yīng)pa66 ag-30瑞士ems 30％gf 15％ptfe+硅酮    潤滑劑  熱穩(wěn)定 高剛性 耐磨蝕

61.供應(yīng)羅地亞pa66 a246m超高抗沖擊性 耐低溫撞擊 熱穩(wěn)定劑 

62.供應(yīng)羅地亞pa66 a205f高流動性 生產(chǎn)階段快

63.供應(yīng)羅地亞pa66 a218v30 加30％玻纖 熱穩(wěn)定劑  潤滑劑 

64.供應(yīng)羅地亞pa66 a216v30 加30％玻纖 潤滑劑 

65.供應(yīng)羅地亞pa66 a216v15 加15％玻纖 潤滑劑 

67.供應(yīng)美國首諾pa66 21spc潤滑劑  高剛性 高強度 經(jīng)潤滑 抗溶解性 耐化學(xué)性 耐磨蝕性 耐汽油 耐油 韌性好 脫模

68.供應(yīng)美國首諾r533：加纖33％ 潤滑劑  高剛性 經(jīng)潤滑 高強度 易脫模

69.供應(yīng)美國首諾r533h：加纖33％ 熱穩(wěn)定 潤滑劑  高剛性 經(jīng)潤滑 高強度 易脫模

70.供應(yīng)美國首諾50bwfs：食品級 高剛性 高強度 抗溶解 良好的顏色穩(wěn)定性 良好的著色性 耐化學(xué)性 耐磨 耐汽油 耐油韌性良好

71.供應(yīng)美國首諾r513h：加纖13％ 熱穩(wěn)定 潤滑劑  高剛性 高強度 經(jīng)潤滑 抗溶解 耐化學(xué)性 耐汽油性 耐油 熱穩(wěn)定

pa66中文名稱聚酰胺  ，俗稱尼龍雙6，系結(jié)晶性熱塑性工程塑料。

優(yōu)點：1、具高抗張強度；2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu)；3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu)；4、低溫特性佳；5、具自熄性。

用途：

1、電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關(guān)殼座、插座、接頭、墊圈等；

2、汽車：散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座、濾油器、變速桿等；

3、工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰  鞋底座、紡織梭、踏板、滑輪、電動工具等；

4、其他：電動工具、護罩、風(fēng)葉、齒輪、機床附件、運動器材、玩具制品、扎帶等。

分類：防靜電pa、導(dǎo)電pa、加纖防火pa、防火pa、抗紫外線耐候pa、高溫擠出級pa。

pa66具有優(yōu)良的耐磨性、自性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸性較差pa66在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何性的影響。為了pa66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是常見的添加劑  ，有時為了抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和r等。pa66的粘性較低，因此流動性很好（但不如pa6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很。pa66廣泛用于制造機械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內(nèi)層等。

產(chǎn)品basf ultramid pa66

供應(yīng)basf ultramid pa66德國巴斯夫c3u

供應(yīng)basf ultramid pa66德國巴斯夫a3eg3

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供應(yīng)basf ultramid pa66德國巴斯夫a3x2g5

供應(yīng)basf ultramid pa66德國巴斯夫a3x2g7

pa66在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何性的影響。為了pa66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是常見的添加劑  ，有時為了抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和r等。pa66的粘性較低，因此流動性很好（但不如pa6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很。pa66在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何性的影響。為了pa66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是常見的添加劑  ，有時為了抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和r等。pa66的粘性較低，因此流動性很好（但不如pa6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很。pa66在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何性的影響。為了pa66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是常見的添加劑  ，有時為了抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和r等。pa66的粘性較低，因此流動性很好（但不如pa6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很。pa66半或不結(jié)晶形聚合物，廣泛用于制造機械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外，還可用于制作器械、體育用品、日用品等。 pa66作為高分子工程塑料，尼龍的應(yīng)用早普及，這取決于pa66良好的綜合應(yīng)用性能，主要用途有-電器、齒輪軸承、汽車零部件、高溫尼龍合金、運輸業(yè)等，隨著近年來的改性尼龍的不斷研發(fā)，多種型號高溫尼龍可用于高端材料領(lǐng)域，為了進一步pa66的性能及應(yīng)用范圍及成產(chǎn)成本，已經(jīng)在原料生產(chǎn)工藝及路線上不斷的拓新，目前尼龍消耗量主要集中在pa6及pa66，其中。還可通過與其他兼容性塑料合金改性來彌蒼身的不足，達到互補的效果。

150年來，巴斯夫®始終致力于創(chuàng)造化學(xué)新作用。作為全球領(lǐng)先的化工公司，我們將經(jīng)濟上的成功、社會責(zé)任和環(huán)境保護相結(jié)合。

通過科學(xué)與創(chuàng)新，我們幫助各行各業(yè)的客戶滿足當(dāng)前及未來社會的需求。

如今，無論是作為制作日常用品的材料、保溫材料還是包裝材料，沒有塑料的生活是無法想象的。而這則是塑料生產(chǎn)商和加工商50多年來密切合作所造就的結(jié)果。巴斯夫首次實現(xiàn)了聚苯  乙烯和聚酰胺  的工業(yè)化生產(chǎn)，這在塑料發(fā)展史都具有里程碑的意義。從那一刻起，巴斯夫始終積極地改變著塑料工業(yè)。

塑料 - 影響著每天的日常生活

就增長速度而言，沒有哪一種用量相當(dāng)?shù)牟牧夏軌蚺c塑料相提并論。世界各地的塑料需求量增長速度均高與各國國內(nèi)生產(chǎn)總值的增長速度。究其原因，那就是如果我們想滿足日常生活需求，并且讓生活越來越舒適，塑料是我們的不二選擇。對于食品包裝和運輸、房屋的建造和保溫、家用電器、交通或休閑活動等領(lǐng)域的應(yīng)用，塑料都是首選材料。

塑料 - 生態(tài)效益、功能性和美觀性

塑料有助于提高能源效率并節(jié)約能源：在產(chǎn)品的整個生命周期中，首先用于車輛和電器或建筑物的塑料所節(jié)約的油氣量，遠遠超過當(dāng)初制造這些產(chǎn)品所需的用量。塑料加工簡單方便。即使是復(fù)雜的集成組件，只要使用為數(shù)很少的幾個步驟就可以完成。同時，它們還具有多種獨特性質(zhì)。塑料適用于能源回收或原料和機械的循環(huán)使用。在考慮產(chǎn)品的整個生命周期時，無論從經(jīng)濟性還是環(huán)保性的角度，塑料通常都是最佳的選擇。塑料集功能性和美觀性于一身，可提供各種理想的解決方案。

塑料 - 創(chuàng)新改變未來

今天，巴斯夫塑料進入了全球所有的重要市場-無論我們的客戶身處何方。和我們的客戶一起，我們正在系統(tǒng)化地開發(fā)各種塑料特性以拓展新的應(yīng)用。這本手冊將向您深入介紹上述開發(fā)工作的相關(guān)內(nèi)容。請和我們一起更加深入地了解巴斯夫帶來的各種可能性及其產(chǎn)品組合。讓我們將開發(fā)工作和智能化的解決方案結(jié)合在一起，創(chuàng)造出更經(jīng)濟、更具吸引力和更持續(xù)性更高的產(chǎn)品。

產(chǎn)品

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注射成型

注射成型是加工ultramid® 最重要的方法。如正確地設(shè)計了塑化設(shè)備，可在所有商用注塑機上加工ultramid。

ultramid 產(chǎn)品適合于以下的特殊加工方法：

氣體輔注射成型（gam）

氣體輔注射成型（或其它名稱），可為設(shè)計者提供降低壁厚和重量，優(yōu)化強度的全新可能。在多數(shù)應(yīng)用中，模塑設(shè)計的自由度和較簡單的模具結(jié)構(gòu)是首要考慮因素  。

原則上，可用本方法加工非增強型和增強型ultramid 兩種產(chǎn)品。不同領(lǐng)域的各種應(yīng)用已經(jīng)能夠?qū)嵭�。但是，�?yīng)盡早闡明關(guān)于傳統(tǒng)注塑的特性，如收縮、翹曲、澆口設(shè)計、注氣、壁厚的分布等。

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水輔技術(shù)的注射成型（wit）

本方法以水形成槽形媒介。在降低壁厚和重量，以及優(yōu)化強度方面的設(shè)計類似與內(nèi)部氣體壓力技術(shù)所達到的設(shè)計效果類似。由于水的冷卻效果較好，與氣壓方法相比，本方法可縮短循環(huán)時間。

水輔技術(shù)可用于加工增強型及非增強型的ultramid 產(chǎn)品�？蓱�(yīng)用與把手、殼體或傳送等組件。應(yīng)當(dāng)考慮所有特殊因素  ，如給水和排水、澆口設(shè)計、壁厚分布等。

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塑化單元

三段式螺桿

可用于其它工程熱塑塑料的單螺紋三段式螺桿也適合于ultramid 的注塑成型。在現(xiàn)代機器中，有效螺桿長度為18-23 d，螺距為1.0 d，在極少情況下為0.8 d。圖1顯示了經(jīng)長期使用證明有效的三段式螺桿幾何形狀。

進料特性實質(zhì)上由給料斗區(qū)域內(nèi)的濕度和進料部位中的螺槽深度決定。除料筒溫度的控制之外，耗散對塑化起著關(guān)鍵性作用。建議的螺槽深度，如圖2所示。這些螺槽深度適用于標準和更多淺螺紋螺桿，并提供1：2的壓縮比。當(dāng)使用淺螺槽螺桿時，輸出速率低于上述標準設(shè)計，但在實踐中這一般為次要因素  。淺螺槽螺桿輸送的材料比深螺槽螺桿少。因此，熔體在料筒中的駐留時間較短。這意味著，可得到更溫和的粒料塑化和更高的熔體均質(zhì)性。這是ultramid 注塑件的一大質(zhì)量優(yōu)勢。

阻隔螺桿

阻隔螺桿的特點是將螺桿螺槽分為一個用于固體的螺槽和一個用于熔體的螺槽，用阻隔壁分隔。阻隔壁的縫隙寬度大于主分配器，它起著這樣的作用：僅在融化材料和小于阻隔壁的顆粒時，才可進入熔體螺槽。當(dāng)固體螺槽溢流到熔體螺槽中時，就將熔體置于附加剪應(yīng)力下。因為在固體螺槽末端可能存在未融化的材料，為了保證足夠的均質(zhì)性，阻隔螺桿需要剪切和/或混合部件。

當(dāng)背壓低、且計量行程短時，阻隔螺桿可顯示出三段式螺桿所不具備的優(yōu)點。在較高背壓下，吞吐率會顯著下降。如果進料部分的剩余長度過短，較長的計量行程可能會導(dǎo)致固體局部填充熔體螺槽。

由于阻隔壁中的附加剪切應(yīng)力以及剪切和混合部件，對于纖維增強型和/或阻燃型ultramid 產(chǎn)品，不建議使用阻隔螺桿。

排氣螺桿

不應(yīng)在排氣螺桿中加工阻燃ultramid 產(chǎn)品。盡管排氣機器可用于其它ultramid 產(chǎn)品，但它們并不需要，因為粒料裝運時是干燥的，可直接使用。不建議在排氣機器中干燥顆�；蜓心ゲ牧�，因為這將導(dǎo)致分子降解，從而造成制成品質(zhì)量不良，對于熱敏產(chǎn)品尤其如此。

螺桿梢，止回閥

螺桿梢和止回閥的設(shè)計對于熔體無障礙、順暢地流向塑化單元至關(guān)重要。這可防止注射和保持期間熔體回流。

穩(wěn)定的熔體料墊和較長的保壓壓力時間只可通過止回閥實現(xiàn)。

料筒和止回閥之間的間隙不應(yīng)大于0.02 mm（圖3）。

為了防止熔體回流，各段（a、ha和h）內(nèi)的流動截面積大小應(yīng)相同，如圖3所示。建議以此方式設(shè)計螺桿梢（圖3中的角度c）：使聚集在料筒前段或噴嘴中的熔體盡可能少。

圖3

機器噴嘴

由于其流線型設(shè)計和均勻的傳熱性，開放式噴嘴比封閉式噴嘴更為理想。特別是在從一種顏色轉(zhuǎn)換成另一種時，其優(yōu)勢尤為明顯。噴嘴中從料筒過渡到噴嘴孔的角度應(yīng)等于螺桿梢角度。

為了防止塑化階段熔體逸出，噴嘴應(yīng)正對模具。然后，將螺桿縮退約5至10 mm，給噴嘴減壓，并從模具上拉回。為了防止熔體逸出，還可冷卻噴嘴。但是，熔體不得凝固。在玻纖增強產(chǎn)品情況下，例如，容易在噴嘴的前部形成“冷料”，將導(dǎo)致注塑質(zhì)量缺陷。

如果塑化工具是立式的和/或熔體粘度低，往往無法避免熔化的聚合物噴嘴中流出。在此情況下，以選用封閉式噴嘴為宜，可保證生產(chǎn)不中斷。在從模具上回退注射單元時，這些噴嘴還可防止熔體在噴嘴尖端與氧氣接觸。必須以保證平穩(wěn)、平靜地流動設(shè)計針形封閉式噴嘴。如圖4所示。

圖4

由于每個附加的加熱階段都會使熱敏感材料受到不必要的熱負荷，如果安  裝了封閉式噴嘴，可避免中斷。這尤其適用于ultramid 阻燃級產(chǎn)品。從封閉式噴嘴中比從開放式噴嘴中清除熱降解的材料更困難。

從封閉式噴嘴中比從開放式噴嘴中抽出凝固的熔體更容易、更干凈。從噴嘴孔口中完全清除凝固材料十分重要，這可避免固體材料進入下次注射的模腔中，在其中固體材料可能會產(chǎn)生切口效應(yīng)或?qū)е履Ｋ苤械臈l紋或裂紋。噴嘴孔口必須呈錐形（圖5中的角度β），以保證凝固的料無障礙抽出。

在其縮退時，封閉式噴嘴還能夠使塑化單元以背壓工作，從而使熔體更好地熔融均勻。在自著色時，不應(yīng)忽視這一優(yōu)點。

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防磨損

如同大多數(shù)其它玻纖增強熱塑性塑料一樣，玻纖增強型ultramid 加工時建議使用帶有耐磨組件的塑化單元，例如雙金屬材料槍身及硬化的螺桿、螺桿梢和止回閥。

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注塑模具

模具設(shè)計

vdi 2006規(guī)定的模具設(shè)計準則也適用于ultramid 產(chǎn)品。

非增強型產(chǎn)品的低熔體粘度意味著，可在模塑件上極精確地復(fù)制模具表面上的特征；因此必須按照對后續(xù)部件的要求，以相同的精確度制造這些表面。

對玻纖增強型產(chǎn)品，玻纖含量可能會使模塑件表面形成微暗的外觀（玻纖效應(yīng)）�？赏ㄟ^在高速下注射同時提高模具的溫度（如升至80-120℃）彌補這一效應(yīng)。

拔模斜度和頂出

通常ultramid 產(chǎn)品注塑模具上的拔模斜度為1-2°。更低的拔模斜度會大大增加脫模力，因此頂出系統(tǒng)十分重要。對于細長模芯，應(yīng)使用高強度鋼。在加工a3x2g5等產(chǎn)品時，為減小脫模力，使用表面涂層（如tin或crn）可能有所幫助，和/或使表面更光滑。頂出桿或頂出板的表面積應(yīng)盡可能大，從而確保產(chǎn)品不會再在脫模過程中被頂穿或變形。這尤其適用于側(cè)向分型和/或小拔模斜度的注塑。在某些情況下，大面積頂出允許更早脫模，從而縮短循環(huán)時間。

澆注系統(tǒng)的類型

原則上，ultramid 可以使用所有傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)，包括熱流道系統(tǒng)。由于在較短的中斷期間也存在熔體凝固的危險，自絕緣的熱流道和前腔系統(tǒng)可能會引發(fā)問題。

進料系統(tǒng)（流道和澆口）必須有足夠大的截面積，以避免在不必要的高熔體溫度和壓力下工作，防止模塑件表面上出現(xiàn)條紋和焦痕。澆口區(qū)內(nèi)熔體的過早凝固會導(dǎo)致出現(xiàn)氣泡和縮水，因為保壓壓力不足以補償模具模腔中的體積收縮量。

對纖維增強型牌號，澆口區(qū)域在較高的輸出速率下磨損會增大；可通過選擇適當(dāng)?shù)念愋偷匿�，并使用可更換的模芯來克服這種情況。

模具排氣

對于ultramid，尤其是阻燃級產(chǎn)品，流動末端或流動前鋒的會合處的排氣至關(guān)重要。0.015至0.02 mm的排氣縫隙應(yīng)加工至2-3 mm長，然后加寬延至開口前約1 mm（見圖6）。對于流動性好的產(chǎn)品如b3s，為了避免飛邊，必須使狹縫變得更薄。理想的狹縫厚度視模具而定，從0.005 mm起通過加工測試確定。

經(jīng)檢驗，耐腐蝕高合金鋼（例如x42cr13、din 1.2083）適合于a3x2g…級產(chǎn)品。

圖6

嵌件的使用

封裝金屬插件十分簡便。但是，如尺寸較大，應(yīng)將其預(yù)熱至100-150℃，或至少至模具溫度，以使模塑塑料中不會出現(xiàn)過大的內(nèi)應(yīng)力。必須去除金屬件的油污，并進行滾花、紋槽或其它類似加工，以使其更為緊固。此外，應(yīng)磨圓插件的邊緣。

模具溫度控制通道和裝置

很大程度上，注塑的質(zhì)量取決于模具中的溫度條件。僅在適當(dāng)設(shè)計的模具中溫度控制通道系統(tǒng)和適當(dāng)動力的溫度控制裝置情況下，才可能精確控制模具溫度。為了實現(xiàn)一致的溫度分布或阻止模塑件中的翹曲，往往需要在不同溫度下保持模具的兩半或模具的某些件。因此，應(yīng)當(dāng)在盡可能多的單獨回路中布置溫度控制通道，可將其中有些回路串聯(lián)連接。

可以采用使用水的溫控制裝置達到ultramid 所需的模具溫度。也可用專用裝置（閉路系統(tǒng)）獲得高達150℃的溫度。

注塑工藝

加工溫度和滯留時間

熔體溫度

建議采用表1中列出的各種ultramid®產(chǎn)品的熔體溫度范圍。參見含用注塑法加工示例的表2和表3，了解供更多信息。

規(guī)定范圍內(nèi)的正確熔體溫度取決于熔體流程的長度和注塑件的壁厚。由于存在熔體熱分解的可能性，應(yīng)避免較高的熔體溫度。對于極短的生產(chǎn)周期或料筒中熔體滯留時間（＜2分鐘），只能夠略微升高溫度（+10℃）。

建議持續(xù)測量熔體溫度，如利用噴嘴區(qū)域內(nèi)安  裝的熱電偶（見圖1和2）。

模具溫度

非增強型ultramid 通常在40-60℃的模具溫度下加工。增強型ultramid 產(chǎn)品需要較高的溫度。若要獲得良好的表面質(zhì)量，且注塑件符合硬度和強度的高要求，模具溫度應(yīng)控制在80-90℃，在一些特殊情況下，控制在120-140℃（見表1）。良好的溫度控制系統(tǒng)以及正確的模具溫度，是高品質(zhì)注塑件的必要條件。模具表面溫度會影響結(jié)晶化程度、表面質(zhì)量、收縮率、翹曲、尺寸公差和內(nèi)應(yīng)力水平。

料筒溫度

當(dāng)熔體在料筒中有較長滯留時間時，通過設(shè)置料筒加熱帶的溫度，使其從裝料斗升至噴嘴，可實現(xiàn)溫和融化。在較短滯留時間情況下，也可在料筒上平緩地控制溫度（見圖2的示例）。阻隔式螺桿可能需要從裝料斗至噴嘴的溫度分布。

噴嘴應(yīng)至少配有一個加熱功率為200-300 w的加熱帶，因為向注塑模具輻射和傳導(dǎo)可能導(dǎo)致較高的熱損耗，因而存在噴嘴中熔體凝固的風(fēng)險。建議對加熱帶的控制進行監(jiān)測。及早發(fā)出警告（如料筒上加熱帶故障），可避免螺桿破裂。一般可通過料斗區(qū)域內(nèi)的溫度控制（約80℃）改善給料行為。

料筒中的滯留時間

塑料在塑化料筒中的滯留時間是決定模塑質(zhì)量的一個重要因素  。滯留時間過短可導(dǎo)致熔體的受熱不均勻，如果過長（大于10分鐘），往往會導(dǎo)致熱損傷。這將使沖擊強度受到損失，這種損失有時可由注塑件上的變色、黑條紋或產(chǎn)品燒焦顆粒看出。

在一項測試中，通常添加不同顏色的粒料可測定滯留時間。在加工淺色ultramid 產(chǎn)品時，測試只需幾顆黑色粒料。因此，滯留時間就為產(chǎn)品的循環(huán)時間和模塑上呈現(xiàn)明顯顏色差異之前所需的循環(huán)數(shù)之積。基于理論上可能的注射量，無法對滯留時間進行評估。如圖4所示，滯留時間隨著計量量增大而縮短（假定計量容量和注射循環(huán)是恒定的）；當(dāng)計量量超過3d時，這種相關(guān)性就會減弱。

圖3

實際上，這意味著使用較小的塑化工具往往可縮短滯留時間。但是，計量量大于3d可能會產(chǎn)生以下影響：剩余的有效螺桿長度過短、吸入空氣和熔體不勻性（粒料未融化）的風(fēng)險增大。經(jīng)驗表明：介于1至3d的塑化量可產(chǎn)生最佳的注射過程。

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加工特性

進料

如擁有所述的螺桿設(shè)計，可均勻地塑化 ultramid。但是，粒料的融化和進料特性不僅取決于螺桿設(shè)計，而且還取決于料筒的溫度控制、螺桿速度和背壓。

若要避免粒料的過早熔化，切勿將進給區(qū)（料斗區(qū)h z1）內(nèi)的溫度設(shè)置過高。否則，這將導(dǎo)致架橋現(xiàn)象（螺桿螺紋堵塞）。這是熔體的加工溫度和滯留時間極高情況下，可能發(fā)生的現(xiàn)象。

背壓

背壓常用于保持恒定的塑化時間，以避免夾雜空氣，或用于提高熔體的均勻性。它對加工預(yù)著色的ultramid 產(chǎn)品并不是必不可少的。過高的背壓可能導(dǎo)致熔體溫度升高，更多的聚合物降解，以及纖維增強型產(chǎn)品的平均纖維長度縮短。

螺桿速度

如可能，螺桿速度應(yīng)以在模塑循環(huán)內(nèi)完全利用可用于塑化的時間為準進行設(shè)置。例如，一般60至100 rpm的速度（對應(yīng)于200至300 mm/s的螺桿圓周速度）對直徑50 mm的螺桿已經(jīng)足夠。由于需要將磨損發(fā)熱保持在可接受的限度內(nèi)，低螺桿速度允許溫度升高。

但是，由于轉(zhuǎn)矩較高，極低的速度可能導(dǎo)致螺桿傳動裝置內(nèi)的故障。如果以長周期時間工作，應(yīng)即將在注射開始之前立即開始塑化。這可避免熔體在螺桿前部的空間內(nèi)滯留時間過長；這在高溫下加工時尤為重要。

模具填充

填充模具時的速度會影響模塑件的質(zhì)量。快速注射有利于一致的凝固和表面質(zhì)量，對于玻璃纖維增強型ultramid 產(chǎn)品制成的部件尤其如此。

對于壁厚極大的模塑件，為了實現(xiàn)層流而非噴射，可根據(jù)澆口類型和位置適當(dāng)降低注射速度。在注射熔體時，模腔中的空氣必須能夠在適當(dāng)點逸出，以致于不會因壓縮空氣而產(chǎn)生焦痕（柴油機效應(yīng)，見模具排氣）。

為了在材料積聚時防止縮水和氣泡，必須以可補償熔體冷卻時的體積收縮的方式，選擇保壓壓力和保壓時間。前提是澆口足夠大，使此區(qū)域內(nèi)的熔體不會在保壓壓力時間結(jié)束之前凝固，從而防止保壓壓力作用在內(nèi)部注塑上。

流動特性

模具填充總是隨熔體的流動特性而改變。給定溫度下的流動特性可用市售注塑機上的螺旋模具進行評估。在此模具中，熔體流動的距離可作為流動特性的量度。

圖5顯示了一些ultramid 產(chǎn)品的螺線流長度。任何情況下，最大注射壓力均為1,000 bar，模具表面溫度為60℃或80℃。在此測試中達到的螺線流長度（依螺線高度而定）作為熱塑塑料流動特性的量度。由此可獲得流程與壁厚之比。螺線流動越薄，流程與壁厚比越小。表4中給出了1.5和2.0 mm厚螺線的流程與壁厚比（i）。它們僅限于應(yīng)用在實際模塑中。

表4

除塑料的流動特性之外，對流程與壁厚之比具有實質(zhì)影響的流動特性還包括加工條件、注塑機的注射容量和模塑件的壁厚。進一步評估流動特性的方法是找到在保持模具和熔體的溫度恒定同時，剛好充滿模具的壓力（注射壓力）。

由ultramid 制成的模塑件可輕松脫模。在注塑過程中，ultramid 不易于同輪廓成形壁粘連，即使是在熱模具情況下也是如此。

收縮和后收縮

iso 294-4定義了加工中收縮的術(shù)語和測試方法。根據(jù)此標準，收縮被定義為室溫下模具與注塑件的尺寸之差。它由注塑模具中模塑化合物由于冷卻及凝聚和結(jié)晶狀態(tài)變化引起的體積縮減導(dǎo)致。它也由注塑件的幾何形狀（自由或受阻收縮，圖8）和壁厚決定。此外，澆口的位置、尺寸及加工參數(shù)（熔體和模具溫度、保壓壓力和保壓時間）、貯存時間和貯存溫度也起著決定性作用。這些不同因素  的相互作用使收縮的精確預(yù)測變得困難。

但是，盡可能精確地預(yù)測期望的收縮十分重要，模具制造商尤其需要精準預(yù)測。設(shè)計模具尺寸時，必須考慮制造的模塑件符合所需外形尺寸要求。

圖7顯示了一些ultramid 產(chǎn)品的自由和受阻收縮（測量與熔體流動平行和垂直的方向）。這些在相同加工條件下測定的收縮值，顯示在玻璃纖維增強型產(chǎn)品之間會出現(xiàn)縱向與橫向收縮之間相對較大的差值。尺寸要求通�？赏ㄟ^對以下變量進行選擇性改變來滿足。但是，為了滿足較狹窄的尺寸公差，必須考慮后收縮（見由后收縮導(dǎo)致的尺寸變化部分）。 ).

保壓壓力的影響

保壓壓力和保壓時間應(yīng)盡可能彌補凝固和隨后冷卻出現(xiàn)的體積收縮。聚酰胺  會經(jīng)受相當(dāng)大的熱收縮（見圖8 pvt圖）。

圖8

因而選擇性改變保壓壓力是尺寸修正的特別有效的手段（見圖9和10）。在許多情況下，為了避免過大的內(nèi)應(yīng)力，可以分級方式降低保壓壓力。同樣，限制保壓壓力時間時，應(yīng)使其長度剛好能夠防止出現(xiàn)縮水。

模具溫度的影響

在這種情況下，模具溫度為模具表面溫度。如圖11和12所示，收縮量會隨模具溫度上升快速而增大。通過優(yōu)化模具溫度，一般可將尺寸保持在要求的容差范圍內(nèi)。  

熔體溫度和注射速率的影響

熔體溫度和注射速率對收縮僅有較小的影響。收縮量會隨熔體溫度（圖13和14）上升和注射速率下降而略微增大。

壁厚的影響

厚壁模塑件收縮明顯大于薄壁模塑件（見圖15至18）。對壁厚變化大的模塑件，預(yù)測精確的收縮值非常困難。在此情況下，應(yīng)將平均壁厚作為起始點。因壁厚差異而變化的收縮往往是模塑件發(fā)生翹曲的原因。補救措施包括修改部件的設(shè)計，以及在模具的不同部件中使用單獨的溫度控制。

澆口位置和類型的影響

保壓壓力的影響隨離澆口的距離而下降�？拷鼭部诘膮^(qū)域收縮小于遠離澆口的區(qū)域。在相對較大和復(fù)雜的模塑件，尤其如此。澆口的位置決定熔體流動方向，并且對玻璃纖維增強產(chǎn)品，還會決定玻璃纖維的取向。作為隨玻璃纖維含量增加高度取向的結(jié)果，由膜狀澆口注射的薄板顯出明顯各向異性收縮（與橫向收縮相比，縱向收縮相對較低）。另一方面，由中心直澆口成型的測試盒，表現(xiàn)為混合取向。因而測試盒子的收縮介于使用膜狀澆口生產(chǎn)的薄板的縱向和橫向收縮極值之間（見圖15至18）。 ultramid®可采用任何類型的澆口進行加工。由于易于流動，點澆口和隧道式澆口可相對較小。在此，應(yīng)考慮到最大有效保壓壓力時間會隨澆口截面積縮小而縮短。這可能會增大收縮，因此建議對厚壁模塑件采用直澆口。

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由后收縮導(dǎo)致的尺寸變化

由于內(nèi)應(yīng)力和結(jié)構(gòu)的破壞并由于發(fā)生隨時間和溫度的后結(jié)晶，模塑件的尺寸可能會隨著時間而輕微變化。

雖然在室溫下后收縮相對較小，但在較高溫度下，后收縮可能會導(dǎo)致可能明顯的尺寸變化。后收縮的過程可被退火加速。高模溫會降低后收縮，并因此可用來替代后來的退火過程（圖19和20）。

圖19

圖20

翹曲

模塑件的翹曲主要是由熔體流動方向上和垂直于流動方向上收縮差導(dǎo)致的。此外，它還取決于模塑件的形狀、壁厚的分布情況和加工條件。

對于非增強型產(chǎn)品，模具單個部件（模芯和腔板）的溫差控制允許生產(chǎn)無翹曲或低翹曲的模塑件。因此，例如可利用低模芯和高模腔溫度抵消殼體壁的向內(nèi)翹曲。

由于其較高的各向異性收縮，玻璃纖維增強型ultramid 翹曲傾向比非增強型產(chǎn)品更明顯。

礦物填充的產(chǎn)品可通過很大程度上各向同性收縮來區(qū)分。因此，它們是無翹曲模塑件的首選材料。