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陳小博(先生)
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pps本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，而且含有_阻燃性的元素 --
硫，因此，pps
具有_優(yōu)異的耐燃性。將試片點(diǎn)燃，調(diào)整氧氣與氮?dú)獾牧魉儆^察燃燒情形。
而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純
pps的極限氧氣指數(shù)可高達(dá)44，也就具有_優(yōu)良的耐燃性。
含填充劑 _或玻璃纖維的pps的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。
純pps
在厚度為0.8mm時(shí)便可通過ul-94 v0
級�；旧�，除了少數(shù)等級如超韌系列之外，各種等級
pps的ul94
燃燒性都是屬于v-0級，在ul 94
燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列pps含有_一些增韌劑 _，會犧牲一些耐燃性。
純pps
及未添加導(dǎo)電物的pps等級皆具有_優(yōu)良的電氣絕緣性質(zhì)。添加碳纖維的pps等級則有_相當(dāng)?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。
物理性能
1、電絕緣性(
尤其高頻絕緣性)
優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲，透光率僅次于有_機(jī)_玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強(qiáng)度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂
;不耐苯 、汽油等有_機(jī)_溶_劑 _;長期使
用溫度可達(dá)260度，在
400度的空氣或氮?dú)庵斜３址�(wěn)定。通過添加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)_械性能也有_所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％，適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。 成型性能 1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。 2、流動性介于abs和pc之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。 應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面 pps的主要用途 pps的應(yīng)用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學(xué)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應(yīng)罐、管道、閥門、化工泵等，在機(jī)_械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件;pps的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉(zhuǎn)鼓鼓片及各種精密零件等。 物料性能
1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲,
透光率僅次于有_機(jī)_玻璃,著****耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好 。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。
2、強(qiáng)度一般剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂;不耐苯 、汽油等有_機(jī)_溶_劑 _;
長期使用溫度可達(dá)260度 ;在400
度的空氣或氮?dú)庵斜３址�(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高耐熱性和其它機(jī)_械性能。密度增加到1.6-1.9
，成型收縮率減小到0.15-0.25％ 適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。
3、 成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。
4、流動性介于abs和pc之間。凝固快、收縮小、易分解，應(yīng)用范圍
一般可應(yīng)用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面。
折疊特性
(1)一般性能:pps為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純pps
的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps
的阻燃性好，其氧指數(shù)高達(dá)44％以上;與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純pvc
的氧指數(shù)為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo為28％，pc為25％)。
(2)機(jī)_械性能:純pps的機(jī)_械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維
增強(qiáng)后會大幅度提高沖擊強(qiáng)度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍;拉伸強(qiáng)度由6mpa增大到137mpa
，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達(dá)3.8gpa
，無機(jī)_填充改性后可達(dá)到12.6gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的ppo僅為2.55gpa，pc
僅為2.1gpa。
pps在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量僅為0.04g，
填充f4及二硫化鉬后還會進(jìn)一步得到改善;pps還具有_一定的自潤性。pps
的機(jī)_械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學(xué)性能:pps具有_優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240
℃下長期使用;其耐熱性與pi相當(dāng)，僅次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。
(4)電學(xué)性能:pps
的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大;pps
的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。
(5)環(huán)境性能:pps的最大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于
f4;pps
對大多酸 、酯、酮 、醛 、酚及脂肪烴、芳香烴、氯 代烴等穩(wěn)定，不耐氯 代聯(lián)苯 及氧化性酸 、氧化劑 _、濃硫酸 、濃硝酸 、王水、過氧化氫及次氯 酸 鈉等。pps
的耐輻射性好。除此之外，pps具有_比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩(wěn)定性良好，耐油性和耐藥性俱佳。
pps塑料
(聚苯 硫醚)
英文名稱:phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米
成型收縮率:0.7％
成型溫度：300-330℃。
它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)_械性能。pps是含硫芳香族聚合物，線型pps在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結(jié)構(gòu)pps為熱塑性塑料。pps是美國菲利普公司于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，專利到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)_和生產(chǎn)。日企比較典型的有_日本的東麗公司，現(xiàn)階段日本的產(chǎn)量已大于美國的產(chǎn)量。其他一些生產(chǎn)廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現(xiàn)在均不生產(chǎn)pps。到2000年，世界pps的產(chǎn)量可達(dá)到5萬t/a。pps的最大需求為日本占33％，北美占32％，西歐占19％，亞太占16％。
一、物料性能
1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲,透光率僅次于有_機(jī)_玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。
2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯 .汽油等有_機(jī)_溶_劑 _.長期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址�(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)_械性能也有_所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件。
二、成型性能
1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
2.流動性介于abs和pc之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。 應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面。
pps特性及應(yīng)用
一、特性
(1)一般性能：pps為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純pps的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps的阻燃性好，其氧指數(shù)高達(dá)44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純pvc的氧指數(shù)為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo為28％，pc為25％)。
(2)機(jī)_械性能：純pps的機(jī)_械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會大幅度提高沖擊強(qiáng)度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸強(qiáng)度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達(dá)3.8gpa，無機(jī)_填充改性后可達(dá)到12.6gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的ppo僅為2.55gpa，pc僅為2.1gpa。 pps在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量僅為0.04g，填充f4及二硫化鉬后還會進(jìn)一步得到改善；pps還具有_一定的自潤性。pps的機(jī)_械性能對溫度的敏感性能小
(3)熱學(xué)性能：pps具有_優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與pi相當(dāng)，僅次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。
(4)電學(xué)性能：pps的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；pps的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。
(5)環(huán)境性能：pps的最大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于f4；pps對大多酸 、酯、酮 、醛 、酚及脂肪烴、芳香烴、氯 代烴等穩(wěn)定，不耐氯 代聯(lián)苯 及氧化性酸 、氧化劑 _、濃硫酸 、濃硝酸 、王水、過氧化氫及次氯 酸 鈉等。pps的耐輻射性好。
二、應(yīng)用范圍
(1)汽車工業(yè)：pps用于汽車工業(yè)占45％左右，主要用于汽車功能件；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動信號調(diào)解器等。
(2)電子電器：pps用于電子電器工業(yè)可占30％，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)_電機(jī)_和發(fā)_動機(jī)_上的點(diǎn)涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機(jī)_上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造h級繞線架和微調(diào)電容器等。
(3)機(jī)_械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有_泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。編輯本段pps加工方法
一.加工特性
樹脂廠商提供的pps為一種相對質(zhì)量比較低(4000~5000)、結(jié)晶度較高(75％)的白色粉 末，這種純pps無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10~20為宜；進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)pps的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。
pps的交聯(lián)方法有_熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)_生交聯(lián)，高于350℃發(fā)_生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難。 化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑 _，具體的品種有_氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲 氧基甲 基三聚氰 酰胺 、過氧化氫、堿 金屬或堿 土金屬的次氯 酸 鹽 等。 pps雖有_交聯(lián)，但流動性下降不多；因此，廢料可重復(fù)使用三次；pps本身具有_脫模性，可不必加入脫模劑 _；pps經(jīng)過熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時(shí)間30min。
二.加工方法
(1)注塑：可采用通用注塑機(jī)_，玻璃纖維增強(qiáng)pps的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純pps為280~330℃，40％gfpps為300 -350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40％gfpps為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 mpa。
(2)擠出：采用排氣式擠出機(jī)_，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
(3)模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純pps為360℃左右15min,gfpps為380℃左右20min;模壓壓力為10~30mpa，冷卻到150℃脫模。 (4)噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉 熱噴混合法，都是將pps噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；pps的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。
因pps性能不成熟的成型技術(shù)會使產(chǎn)品性能降低,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有_數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售pps性能的其他類型，我們有_化學(xué)高級工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!出售pps性能、pps塑膠粒子、pps塑膠材料、pps塑料、pps塑膠.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有_限公司,貨源絕對穩(wěn)定,品種齊全.價(jià)格優(yōu)惠.
pps性能--pps概述:支化（交聯(lián)）型pps樹脂通常是將中等分子量的pps樹脂在低于熔點(diǎn)(280℃)下進(jìn)行熱氧交聯(lián)處理后獲得的，當(dāng)其熔體流動速率(310℃，skg)低于200g/10min時(shí)，即可用于擠出造粒，早期的pps樹脂通常都需要進(jìn)行這樣的處理，隨著吳羽化學(xué)工業(yè)公司（保理公司）的fortron pps-第二代線型高分子量pps樹脂出現(xiàn)后，對pps樹脂進(jìn)行熱氧交聯(lián)處理這種情況得到了改善，但在樹脂干燥后期，在減壓和一定溫度條件下對樹脂進(jìn)行一段時(shí)間的處理，有_利于去除樹脂內(nèi)殘存的少量水分和溶_劑 _等雜質(zhì)。pps的復(fù)合改性設(shè)備經(jīng)歷了兩個(gè)發(fā)_展階段，早先的加工設(shè)備為單螺桿擠出機(jī)_。在單螺桿擠出機(jī)_上，pps與增強(qiáng)纖維共混可以采取兩種方法：第一種方法是將纖維切短后直接采用短纖維與pps樹脂及其他所需填料在高速攪拌機(jī)_上充分混勻后加人單螺桿擠出機(jī)_中經(jīng)過混合、熔融、剪切、擠出、冷卻、牽引、切粒等過程后制得復(fù)合改性粒料，該法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，缺點(diǎn)是切短后的纖維混合、分布均勻性不太理想，還因?yàn)槎汤w維容易四處飛揚(yáng)，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境變差；第二種方法是將pps樹脂與其他所需填料和長纖維直接加入單螺桿擠出機(jī)_，利用熔融的樹脂及其他填料對長纖維進(jìn)行包覆、擠出，然后再經(jīng)過冷卻、牽引、切粒后制得粒料，該粒料一般切的較長，pps樹脂包覆在切斷后的長纖維束表面，纖維束仍然基本平行分布且與料粒平行，纖維束內(nèi)部則因?yàn)榻䴘櫋⒒旌闲Ч缓�，pps樹脂分布較少，這樣制得的長粒料需要按照介紹的第一種方法一樣，將其作為加工原料經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)_回?cái)D一次，才能得到合格的pps復(fù)合增強(qiáng)粒料，該法的優(yōu)點(diǎn)是增強(qiáng)纖維混合，分布均勻，缺點(diǎn)是需要的時(shí)間長、效率低，材料要經(jīng)過兩次擠出，對樹脂和增強(qiáng)纖維都有_一定影響，特別是早期的支化、交聯(lián)型樹脂，進(jìn)而對材料性能造成影響。
pps性能--pps性能：pps樹脂通常為白色或近白色珠狀或粉 末狀產(chǎn)品，由于其結(jié)構(gòu)為苯 環(huán)與硫交替連接，分子鏈有_著很大的剛性及規(guī)整性，因而pps為結(jié)晶型聚合物，具有_較高的強(qiáng)度、模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有_極高的耐疲勞性，良好的阻燃性，吸濕性小，在高溫高濕條件下不變形并能保持優(yōu)良的電絕緣性，耐溶_劑 _和化學(xué)腐蝕性好，在200℃以下幾乎不溶_于任何溶_劑 _，而且耐輻射能力強(qiáng)�？捎枚喾N加工方法（注射、擠出和模壓）進(jìn)行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤對電子使得pps樹脂與玻纖、無機(jī)_填料及金屬具有_良好的親和性，使得其易于制成各類增強(qiáng)復(fù)合料及高分子合金，因而在電子、電器、汽車、精密儀器、化工及航天航空等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。pps樹脂按其產(chǎn)品形式和用途可分為幾個(gè)大類，分別為：涂料、工程塑料、電子封裝、纖維、薄膜以及先進(jìn)復(fù)合材料用樹脂；按pps樹脂結(jié)構(gòu)區(qū)分又可分為支化（交聯(lián)）型pps樹脂和線型pps樹脂。由于早期生產(chǎn)的pps樹脂分子量還不夠高，樹脂需經(jīng)熱氧交聯(lián)處理后方能擠出造粒，制成塑料，因而長期以來，pps表現(xiàn)為性脆，是其一大弱點(diǎn)。但自高分子量pps樹脂出現(xiàn)后，特別是日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司推出fortron pps-第二代線型高分子量pps樹脂后，pps的脆性得到了根本的改善，其伸長率及沖擊強(qiáng)度都大為提高，成為韌性pps。同時(shí)，與熱氧交聯(lián)樹脂相比，高分子量pps樹脂的熱性能及其他力學(xué)性能也得到了進(jìn)一步提高，因而，具有_較強(qiáng)韌性的fortron pps增強(qiáng)料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于fortron pps加工后色澤較淺，還可根據(jù)需要進(jìn)行部分色澤的調(diào)配，這是支化交聯(lián)型pps所不具備的。未改性pps的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度僅屬中等水平，伸長率和沖擊強(qiáng)度也較低。因此pps 常采用玻璃纖維以及其他無機(jī)_礦物填料進(jìn)行增強(qiáng)填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質(zhì)性的同時(shí)，進(jìn)一步提高物理及力學(xué)性能。
pps性能--pps加工成型:20世紀(jì)90 年代是塑料工業(yè)飛速發(fā)_展的時(shí)代，隨著加工新技術(shù)的不斷發(fā)_展，涌現(xiàn)出了許多新的塑料加工成型方法，但傳統(tǒng)的加工手段（如注塑、擠出、模壓、層壓、吹塑以及壓延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作為結(jié)晶型高熔點(diǎn)聚合物的pps，加工方法和條件因?yàn)槠涮匦远c通用塑料有_些差異，雖然加工手段仍然采用傳統(tǒng)的熱塑性復(fù)合材料的加工方法為主，但也吸收了部分熱固性復(fù)合材料的加工方法，使得pps的加工手段更加豐富。pps樹脂通常為白色（近白色）粉 末狀或珠狀產(chǎn)品，根據(jù)樹脂結(jié)構(gòu)可區(qū)分可分為支化（交聯(lián)）型pps樹脂和線型pps樹脂，由于它們在結(jié)構(gòu)與性能上都有_一定差別，導(dǎo)致其加工條件也有_一些變化，這是在加工過程中需要注意的。pps樹脂具有_良好的流動性，可以通過雙螺桿擠出機(jī)_直接擠出后，再通過拉伸或者吹塑等手段制備pps纖維和薄膜以及各類型材。同時(shí)，由于pps樹脂與玻纖、無機(jī)_填料及金屬等具有_良好的親和性，通過雙螺桿擠出機(jī)_的共混與擠出，易于制得各類增強(qiáng)改性的pps復(fù)合粒料與制品。制得的各類pps增強(qiáng)改性復(fù)合粒料通常首先選擇注射工藝進(jìn)行制品的成型加工，該成型方式可生產(chǎn)不同大小的各類精密零部件，比如齒輪、軸承、接插件等。壓制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板狀制品。燒結(jié)成型可生產(chǎn)pps棒材、片材或中空型制品，在小規(guī)模生產(chǎn)中較為實(shí)用，可降低機(jī)_器成本，但其產(chǎn)品性能不如注射成型制品，涂覆是pps成型方法中較特殊的一種，可采用懸浮液浸涂、懸浮液噴涂、于粉 火焰噴涂、干粉 靜電噴涂、流化床涂覆等手段，其中以懸浮液和干粉 火焰噴涂為主，制得耐溫、耐磨和防污不粘的pps涂層，應(yīng)用于各種苛刻環(huán)境。
pps性能--pps應(yīng)用:聚苯 硫醚pps是一種新型的高性能熱塑性樹脂，具有_優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、絕緣性，其強(qiáng)度和硬度均較高，可用多種成型方法進(jìn)行加工，而且可精密成型。同時(shí)，pps與無機(jī)_填料、增強(qiáng)纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增強(qiáng)填充品種及高分子合金。pps是迄今為止世界上性價(jià)比最高的特種工程塑料，已成為特種工程塑料的第一大品種。在通用工程塑料的排行中，聚苯 硫醚pps排在聚碳酸 酯、聚酯、聚甲 醛 、尼龍和聚苯 醚之后，產(chǎn)量居第6位。pps的用途十分廣泛，主要應(yīng)用于汽車、電子電器、機(jī)_械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領(lǐng)域。由于聚苯 硫醚pps具有_優(yōu)良的綜合性能，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)展，市場容量日增，全球聚苯 硫醚pps需求量劇增。除20世紀(jì)90年代初受國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境的影響聚苯 硫醚生產(chǎn)線開工率較低之外，自20世紀(jì)90年代中后期，美、日聚苯 硫醚pps的需求量以每年10％～15％的速率增長，至2003年全球聚苯 硫醚樹脂pps的產(chǎn)量為50kt。進(jìn)入2004年后，雖由于原油階格持續(xù)上漲導(dǎo)致pps樹脂價(jià)格較2003年上漲了10％.
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