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吸塑成型鋁模具的材料選擇：鋁和樹脂的選擇 原則上，環(huán)氧樹脂或鋁均可用作制造模具。本質(zhì)的不同在于熱傳導(dǎo)性，即他們的冷卻和成型周期不同。由于樹脂易碎，所以不適合用于制造薄片或數(shù)量較大的吸塑件。當(dāng)采用合成材料時，如鋁/樹脂或鋁/鋼時要考慮到各自溫度引起線性膨脹的不同。

若表面采用特氟龍?zhí)幚恚�其�?yōu)點不粘性、耐磨損性、徹底解決吸塑行業(yè)的脫模難題。主要針對深型腔、多型腔等產(chǎn)品。

真空吸塑加工和注塑加工相比，不僅模具費用低，而且生產(chǎn)周期短；為產(chǎn)品處于開發(fā)期和成長期的用戶解決因生產(chǎn)批量小而帶來的產(chǎn)品生產(chǎn)成本偏高的難題。采用高強度的工程塑料abs為主要原料，其特點是：重量輕、耐候、抗劃傷、耐腐蝕、絕緣、不老化、抗紫外線、不變形、結(jié)構(gòu)牢固、外形美觀。表面經(jīng)過特殊工程技術(shù)處理，使油漆的吸附能力強，不變色，不脫色，無裂縫。

多年來我們不斷吸收國外新工藝，新技術(shù)，并大膽創(chuàng)新，積累了豐富的經(jīng)驗，培養(yǎng)了一大批熟練的技術(shù)員工。公司有大型吸塑成型機10余臺、后續(xù)加工設(shè)備多臺。產(chǎn)品廣泛用于醫(yī)  療，汽車、家電、健身、通信等行業(yè)。

公司擁有在吸塑行業(yè)探索了十余年的資深工程技術(shù)人員十多名，對吸塑模具成型有獨特的見解和構(gòu)思�，F(xiàn)公司已為各領(lǐng)域客戶規(guī)模產(chǎn)出：大型機械外殼、冰  箱內(nèi)膽、冰  柜內(nèi)膽、冷柜內(nèi)膽、冰  箱門襯、冰  柜門襯、冷柜門襯、展示柜門襯、設(shè)備外殼、汽車沙灘車外殼、車頂旅行箱、車頂帳篷、車頂燈架、abs+pc吸塑拉桿箱、醫(yī)  療器械外殼、透明制品、健身器材外殼、跑步機外殼、踏步機外殼、按摩椅外殼、美容美發(fā)椅外殼、寵物籠托盤等產(chǎn)品。、

吸塑按稱呼分：厚吸塑，厚片吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，特種吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑。成型后，吸塑件的后期加工還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨、上色、組裝等多道工序。我司專業(yè)生產(chǎn)加工各類吸塑外殼,吸塑機殼,abs吸塑制品,吸塑機箱,機器設(shè)備外殼,醫(yī)  療外殼,醫(yī)  療儀器外殼,醫(yī)  療設(shè)備外殼,美容器材外殼吸塑,醫(yī)  療器材外殼吸塑,物流周轉(zhuǎn)厚片托盤吸塑，汽配五金厚片包裝托盤吸塑,玩具車殼吸塑,厚板特種吸塑等等。厚片吸塑應(yīng)用廣泛、形式多樣、外形美觀、性能良好、符合環(huán)保要求、具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度強及柔韌性好等優(yōu)點，且價格適中節(jié)省了昂貴的注塑模具成本。在市場上很受歡迎，特別是科技、醫(yī)  療、汽配、物流以及需要大型塑料殼體的行業(yè)應(yīng)用具有不可或缺的優(yōu)勢。

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。適合于生產(chǎn)加工各類厚片吸塑托盤，吸塑外殼，吸塑機殼， 儀器外殼，吸塑加工，吸塑成型制品。