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硅膠粘不銹鋼膠水產(chǎn)生氣泡的原因和6種解決方法

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深圳展圖膠水wx  qu-qu-2012   膠水阿浪

深圳市展圖膠粘材料有限公司生產(chǎn)銷售：

①硅膠粘接膠水（硅膠粘硅膠/塑膠/五金/噴漆/陶瓷/竹木/玻璃等等)

②熱硫化膠水（硅膠包pc/包尼龍/包五金/包鍍鋅鍍鎳/包電木/包pbt/包pet等)

③硅膠處理劑 ,快干膠,pvc膠水

④解膠劑 /除膠劑 /脫膠清潔劑

⑤導(dǎo)熱硅膠·硅脂

⑥結(jié)構(gòu)膠,環(huán)氧樹脂ab膠

我們不僅提供高品質(zhì)的膠水,還能給客戶朋友提供粘接技術(shù)服務(wù),解決粘接難題.

硅膠熱硫化成型的工藝在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用非常廣泛,硅膠包不銹鋼,包五金,硅膠包鍍鋅鍍鎳,包尼龍,硅膠包pc塑料,硅膠包pbt,包pcb,包電木等等。實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候可能涉及到起氣泡的原因有：

一：煉膠的時(shí)候混煉膠里面帶進(jìn)去的空氣,可以在中輥上裝刺泡輥的辦法,或者練好膠后抽真空。

二：排氣不足,硅膠原料放置于成型模具后,在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣,而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的,如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái),就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

三：硫化溫度過(guò)低,硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù),通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度（采用鉑金硫化劑 的時(shí)候硫化溫度是110~130攝氏度）,但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫,導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度,此時(shí)就會(huì)造成成型后產(chǎn)品氣泡。對(duì)此我們只需加升高成型溫度,或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問(wèn)題了。

四：硫化溫度過(guò)高,剛剛說(shuō)了硫化溫度過(guò)低會(huì)造成硅膠成型氣泡,其實(shí),很多時(shí)候成型溫度過(guò)高同樣會(huì)造成硅膠成型氣泡。為什么呢？因?yàn)槌尚蜏囟冗^(guò)高時(shí),在合模加壓的過(guò)程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型,此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出,所以會(huì)造成成型氣泡。針對(duì)此原因,只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

五：硫化時(shí)間過(guò)短,跟硫化溫度一樣,硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù),硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過(guò)短,不僅造成硅膠成型后發(fā)軟,更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長(zhǎng)硅膠的硫化時(shí)間。

六：模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不合理,硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡,例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式,模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良,但開一套模具的成本很高,且修改起來(lái)也不太容易,所以硅膠模具的設(shè)計(jì)師重中之重,一定要多方面綜合考慮。如果因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡,那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。