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 機械設備專用高溫耐腐蝕抗沖擊防磨料

為提高水泥設備相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。一種命名為防磨料的新型材料應用于水泥設備的維護中，取得了較好的使用效果。

    防磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸  和耐堿  的人工合成原料，經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉  狀陶瓷材料，材料具有超強耐磨防腐蝕和耐沖擊效果，加上無機膠水的使用穩(wěn)定性，大大提高了耐磨陶瓷涂料的防磨效果，使其優(yōu)良的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮最大防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時間和次數(shù)，在很大程度上提高了一定的生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機，然后將特制液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑  攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

    其特點是：具有極高的抗壓抗折強度。防磨料主要由耐磨骨料和結合耐酸  堿  結合劑  組成，密度可達到每立方2.75，強度可達130mpa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加百分之二十到三十，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用內(nèi)襯龜甲  網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強措施，能更進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。

     整體性好。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。

     環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸  和耐堿  的人工合成原料，不會和酸  堿  等有腐蝕性氣體液體發(fā)生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，結構完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而不會因為溫度而改變材料的使用性能。

    無環(huán)境污染。耐磨陶瓷涂料為無機非金屬材料，主要成分為硅酸  鹽  ，和地球巖石圈成分相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響生態(tài)環(huán)境，是一種綠色環(huán)保型的產(chǎn)品。由于具有上述特點，常溫陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16mn鋼的9倍、65mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，可適宜于大量推廣應用。

    由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有無與倫比的優(yōu)越性，在企業(yè)使用和應用環(huán)境中可以幫助工業(yè)企業(yè)解決生產(chǎn)中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率

理化指標：

體積密度（g/cm3） 2.75 導熱系數(shù)（w/m.k） 1.5

耐壓強度（110℃ⅹ24h） 161 耐壓強度（850℃ⅹ3h） 135

抗折強度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折強度（850℃ⅹ3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 最高使用溫度（℃） 1000

 抗折強度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折強度（850℃ⅹ3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 最高使用溫度（℃） 1000