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jpl-008鍍銅防變色氧化劑 

jpl－008鍍銅防變色氧化劑  適用于黃銅、紅銅、紫銅、磷銅、鈹銅、青銅等各種銅合金，能過(guò)鹽  霧測(cè)試24小時(shí)不變色，保持銅表面光亮度長(zhǎng)達(dá)六至八個(gè)月，不影響導(dǎo)電，銅防變色劑  的效果比傳統(tǒng)的鉻酸  鈍化的效果要增強(qiáng)數(shù)倍。而且環(huán)保無(wú)毒，處理成本低。

一、配槽方法：

1．容器：建議選用各種塑料容器或銅質(zhì)容器，其他金屬容器禁用。

2、配比比例：jpl-008抗氧化劑  10％-20％，加入去離子水即純水90％-80％，視具體工藝要求而定。

3．溫度：常溫，一定要在工作液中處理3-5分鐘 ,因?yàn)樵谑覝叵裸~層所形成的鈍化膜會(huì)在5分鐘左右，一般情況下均建議常溫使用，除非冬季氣溫極低可在加溫情況下使用；                                                                      冬季氣溫低時(shí)可以加溫到在60-70℃之間，最好在65℃左右，在這種條件下，jpl-008只要1－2分鐘就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，生產(chǎn)效率更高，而且效果更好。如果采用內(nèi)置方式，加溫管一定要是銅質(zhì)的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，或采用外置加熱方式，如果是其它金屬材質(zhì)的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用。

二、工藝流程：

除油拋光后或清洗干凈的工件→水洗后甩干水分→jpl-008銅防變色劑  處理→流動(dòng)水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發(fā)或者干燥）→烘干（80-100度，時(shí)間為30分鐘）→封閉或罩光金油(針對(duì)于高耐蝕要求的產(chǎn)品)

三、使用說(shuō)明：

1．工件經(jīng)過(guò)除油后化學(xué)拋光與清洗或電鍍光亮酸  銅或其它銅出來(lái)后；先用流動(dòng)水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長(zhǎng)藥液的使用壽命；

2．常溫浸泡保證處理時(shí)間為3-5分鐘才能使銅層所形成良好的鈍化膜，建議使用常溫操作。

3．鈍化后用流動(dòng)水洗1分鐘，甩干至工件表面無(wú)水珠，取出在70-100℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。

四、槽液維護(hù)：

1．銅防變色劑  的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸  洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸  帶入鈍化液中。（溶液酸  度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護(hù)作用）。因此, 鈍化液要與酸  洗溶液分開(kāi)，避免六價(jià)鉻、三價(jià)鉻離子的進(jìn)入，而且復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長(zhǎng)期如此，才能使溶液的壽命達(dá)到最佳狀態(tài)。

2．溶液壽命的判斷一般以ph值為標(biāo)準(zhǔn)，新配槽液ph值一般為4±1，近中性,當(dāng)溶液ph超出1-10時(shí)，溶液應(yīng)予以報(bào)廢，如果防變色要求時(shí)間不高，可以以試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn),一般情況下,本液在ph2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質(zhì)量要求高的時(shí)候,可以將ph控制在3-8的范圍以?xún)?nèi)。

3．防變色槽液前的清水槽需要經(jīng)常用ph試紙檢查其ph數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑  將受到影響。

4、廢水處理：本產(chǎn)品廢液可以直接排放。

五、產(chǎn)品包裝：25升/桶。