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zx-317中溫鋅錳系磷化液

一、產(chǎn)品應(yīng)用：

zx-317中溫?zé)o渣鋅錳系磷化液本品為中溫條件下使用的鋼鐵表面耐蝕鋅錳系磷化處理劑 ,可在短時間內(nèi)使鋼鐵件表面形成一層均勻致密的磷化膜,膜呈黑灰色、細(xì)致均勻、耐蝕性***（硫酸 銅點(diǎn)滴試驗(yàn)可大于10分鐘）、抗磨性能好,***用于軸承缸套、活塞環(huán)、汽摩配件、各種機(jī)械部件等磷化質(zhì)量要求較高領(lǐng)域的黑色磷化處理,磷化后的工件也可作為涂裝前的表面處理,增強(qiáng)漆塑層和鐵件的結(jié)合率,防止噴涂后掉漆、起皮,漆塑層附著不***現(xiàn)象出現(xiàn)。

二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、經(jīng)本品處理后的鋼鐵表面磷化膜致密且耐蝕性強(qiáng),增強(qiáng)了基體與涂層的結(jié)合力；

2、本品不含毒性物質(zhì),不產(chǎn)生有害氣體,循環(huán)使用且壽命長,綜合成本低,使用方便。

三、操作流程：

工件經(jīng)脫脂除油處理后→水洗干凈→酸 洗除銹→水洗干凈→xf-416表調(diào)劑 浸泡→zx-317磷化液處理→熱水洗→水洗干凈→浸防銹油、封閉劑 或直接噴涂均可

四、操作說明：序號使用說明使用方法備注1zx-317中溫磷化液10％兌水使用 2處理溫度70～80℃； 3處理時間浸泡10～25分鐘 4ph值2-3（ph值一般在2.5左右） 5總酸 度（點(diǎn)或度）45-20 6游離酸 度（點(diǎn)或度）5.1-2.5 五、操作維護(hù)：

1、按工藝所需向槽中加入自來水,再邊攪拌邊加入zx-317磷化液,加溫至所需溫度即可使用；除油除銹工序?qū)Ρ砻媪谆�處理很重�?除銹干凈后水洗再經(jīng)表調(diào)劑 處理方可磷化；

2、工序間水洗要***,抖動漂洗多次,水洗池要經(jīng)常更換,保持水質(zhì)干凈,采用溢流。工件暴露在空氣中的時間要盡量短,磷化后的工作盡量遠(yuǎn)離處理槽液存放；

3、藥液使用一段時間后有效成分降低,應(yīng)適時補(bǔ)加zx-317磷化液維護(hù)好槽液,具體測定方式見附注,槽液應(yīng)定期清除沉淀物和液面異物；

4、本處理槽液為酸 性溶液且加溫操作,操作時應(yīng)帶***手套,做好勞動保護(hù)。在清洗過程中應(yīng)避免藥劑 粘及皮膚、口和眼睛內(nèi),否則立即用大量潔凈水沖洗干凈,感覺不適時應(yīng)及時就醫(yī) 。

六、包裝貯存：25公斤/桶,存放于陰涼處2年有效。

注：技術(shù)參數(shù)的測定方法:

1、總酸 度的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中,加酚酞指示劑 5～6滴,用0.1n氫氧化鈉滴定至試樣呈粉 紅色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時耗用的0.1n氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)就是總酸 度的點(diǎn)數(shù)。

2、游離酸 度的測定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中,加入溴 酚藍(lán)5～6滴,用0.1n氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍(lán)色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時耗用的0.1n氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)是游離酸 度的點(diǎn)數(shù)。

3、鐵含量的測定： 用吸移管取10ml處理液,加入50％硫酸 約5ml。用0.18mol/l高錳酸 鉀 滴定至高錳酸 鉀 ***淺紅色10秒鐘不消失。到達(dá)滴定終點(diǎn)時耗用滴定液每ml相應(yīng)于處理液中鐵含量1.0g/l。

標(biāo)準(zhǔn)溶液及指示劑 的配制：

一、0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：

稱取分析純naoh4.2克,加蒸餾水使之溶解,移至1000ml的容量瓶中并加蒸餾水稀釋至1000ml。然后用鄰苯 二鉀 酸 氫鉀 進(jìn)行標(biāo)定。

二、酚酞指示劑 的配制：

取1克酚酞溶解于80ml乙醇中,溶解后加蒸餾水稀釋至100ml。

三、溴 酚蘭指示劑 的配制：

取0.1克溴 酚蘭溶解于3ml的0.05摩爾濃度naoh溶液中,加水稀釋至100ml。

四、0.1 nh2so4標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：

取純濃硫酸 （比重：1.84）3毫升,用蒸餾水稀釋成1升,用標(biāo)準(zhǔn)naoh溶液進(jìn)行標(biāo)定。