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水泥廠除塵器根據(jù)水泥、粉 煤灰、石粉 、礦粉 、化工粉 等各種粉 末狀物質(zhì)的通過(guò)孔徑，設(shè)計(jì)工業(yè)除塵器的濾芯通過(guò)較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，   可以滿足各粉 末狀物質(zhì)過(guò)濾要求。既滿足散裝車(chē)風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉 末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓。水泥廠除塵器由進(jìn)風(fēng)口，上下箱體，過(guò)濾裝置，清灰裝置，排灰裝置，氣源，排風(fēng)口構(gòu)成，具有氣流阻力小，箱體設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)，密封性好，上安 裝過(guò)濾裝置日常維護(hù)，換簡(jiǎn)單，分室過(guò)濾設(shè)計(jì)避免了停機(jī)檢修。

水泥廠除塵器根據(jù)含塵氣體流向采用下進(jìn)風(fēng)或側(cè)進(jìn)風(fēng)兩種形式，用圓形濾袋將含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，把除塵器分割成多室逐個(gè)噴吹清灰，當(dāng)該過(guò)濾室需要清灰時(shí)，該室即停風(fēng)并停止過(guò)濾工作，實(shí)現(xiàn)清灰   ，避免微細(xì)粉 塵下落過(guò)程中再次被吸附，此時(shí)其它過(guò)濾室仍處理過(guò)濾狀態(tài)，不影響水泥廠除塵器的正常運(yùn)行。

水泥廠除塵器的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成，外表面籠蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設(shè)計(jì)制造和安 裝的利便。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安 裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對(duì)于如斯龐大結(jié)構(gòu)，如何均按什物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。按工程實(shí)際設(shè)計(jì)要乞降電除塵器主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)不亂性及吊掛陰極板主梁的較大位移量。對(duì)于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長(zhǎng)期承受周期性打擊下的疲憊損傷；陰極板上煙塵脫落的佳頻率選擇；風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的較佳選擇等等。

水泥廠除塵器的特點(diǎn)：

1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、采用上部換布袋方式，換袋時(shí)抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

5、由于水泥廠專(zhuān)用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。