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產(chǎn)品描述：◎各種陶瓷纖維模塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

產(chǎn)品特性：陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在窯爐上，也為最終用戶帶來了如下好處：◎處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安  裝既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式�！蛘郫B毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙�！蛴袕椥缘睦w維毯可以抵抗機(jī)械外力�！蚶w維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不會(huì)產(chǎn)生縫隙�！蛴捎谥亓枯p，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少。◎低熱導(dǎo)性能帶來高的節(jié)能效果�！蚓哂械挚谷魏螣釠_擊的能力�！蛞r體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安  裝好以后便可立即投入使用�！蝈^固件系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下,提高了錨固的安  全性。

供應(yīng)隧道窯耐火棉塊 保溫棉快 陶瓷纖維模塊專業(yè)生產(chǎn)

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山東盛陽公司是我國專業(yè)的磚窯、隧道窯保溫企業(yè)。是國內(nèi)最早參與頁巖磚隧道窯保溫、粘土磚隧道窯保溫、煤矸石隧道窯保溫的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工砌筑單位。中國是磚瓦生產(chǎn)大國，每年燒制數(shù)百億塊標(biāo)磚，傳統(tǒng)的輪窯雖然項(xiàng)目投入低，但人工成本極高，且由于采用間歇式作業(yè)，所以能耗高、產(chǎn)出低，節(jié)能效果差，頁巖煤矸石培燒大大提高了生產(chǎn)企業(yè)成本。

目前新建的磚瓦隧道窯、移動(dòng)隧道窯、環(huán)形轉(zhuǎn)窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破，特點(diǎn)如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、節(jié)能效果好、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好。 新型全纖維窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)長(zhǎng)期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性能好，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。

一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長(zhǎng)約90m~140m。我公司設(shè)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐節(jié)能保溫設(shè)計(jì)部門，可根據(jù)客戶各種隧道窯使用特點(diǎn)，建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型，為客戶設(shè)計(jì)最佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)，在滿足客戶良好的節(jié)能保溫效果前提下，最大程度地降低客戶的成本投入，為客戶著想。

選用盛陽陶纖模塊作爐襯材料具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補(bǔ)償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑  等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達(dá)到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強(qiáng)，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)。

2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5，實(shí)現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。

3、導(dǎo)熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16～0.195w/mk，節(jié)能保溫效果好。

4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。盛陽公司有12支專業(yè)的施工隊(duì)伍，可安  全快捷、保質(zhì)保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務(wù)。

5、盛陽公司可為用戶提供一系列產(chǎn)品，可根據(jù)不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產(chǎn)用于不同溫度的輕質(zhì)節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。