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產(chǎn)品名稱：高鏡面拋光nak80塑膠模具鋼（天工特鋼集團(tuán)）

產(chǎn)品規(guī)格：板材厚度：20mm--120mm以上尺寸

            ：圓棒系列：φ16--300mm以上尺寸

交貨狀態(tài)：供貨品種有熱軋材、冷拉材，預(yù)硬態(tài)，硬度38~42hrc。

理論重量表：（單位：0.00000785％密度）

處理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）熱處理、高速鋼處理

模具簡(jiǎn)介：

nak80電渣高級(jí)鏡面塑膠模具鋼，nak80是預(yù)硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達(dá)到hrc37-43.有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具。

化學(xué)成分：元素  csinimnmocuaicrfe含量0.150.33.01.50.31.01.00.3其他都是鐵 固溶處理其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。析出硬化處理升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植�。焊接性能焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。研磨加工性nak80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：（1） 因雙重熔融精煉而使針_孔_減至最少。（2） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不�鋼，而具有�?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨。（b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。（c） 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針_孔_可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。（e） 使用顆粒尺寸較針_孔_小的研磨料來(lái)除去針_孔_。（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。（g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方拋光加工時(shí)：（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針_孔_或?qū)⒈砻婺テ�。�?） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。（3） 針_孔_和其他鏡面處理上的問(wèn)題，通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成，應(yīng)多加注意�！�nak80的研磨與拋光條件一般的研磨與拋光順序如下：砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會(huì)使表面粗糙。蝕花加工性：蝕花加工性能優(yōu)異，比nak55更佳。nak80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實(shí)例。蝕液：fecl3+hno3(三氯  化鐵+硝酸  )溫度：42℃制程：浸漬時(shí)間： 10″ 30″ 15″=hnd6放電加工性放電加工面不會(huì)硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時(shí)可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

模具特性：●無(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈�！� 球化退火軟化處理，切削加工性能良好�！� 強(qiáng)化元素  釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 模具用途：一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具�！� 厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模�！� 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片；螺紋軋制模和耐磨滑塊�！� 冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模； 深拉成型模，冷擠壓模具。