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防腐螺旋鋼管

主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

產(chǎn)品材質(zhì)：q235/q345（16mn）

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：sy/t5037-2000|gb/t9711.1-2008|gb/t9711.1-1997

主要生產(chǎn)流程如下：

 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑  。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

  （2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

  （3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

  （4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

  （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

  （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證螺旋鋼管的焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

  （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

  （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋鋼管的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

  （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

  （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

  （11）螺旋鋼管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

  （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。

  （13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。    

  （14）螺旋鋼管管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋鋼管儲(chǔ)存技巧：

  1)保管螺旋鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢、陰涼通風(fēng)處，避開熱源，隔絕火源，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉  塵的廠礦。要經(jīng)常清理雜草和雜物，維持鋼材的潔凈。

    2)螺旋鋼管不能和酸  、堿  、鹽  、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)該分類擺放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

    3)能夠露天擺放的鋼管有：大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑螺旋鋼管、鍛件等。

    4)能夠在通風(fēng)良好的料棚里擺放的有中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，但必須上苫下墊。

    5)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁螺旋鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。