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產品說明：

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.常用材質一般有：q235b、q345、l245、l290、x42、x52、x60、x70、x80、0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb。

常用標準一般分為:sy/t5037-2008（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、gb/t9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分：a級鋼管（要求嚴格的有gb/t9711.2 b級鋼管)）、api-5l（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為psl1和psl2兩個級別）、sy/t5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶�；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

工藝特點

螺旋鋼管主要工藝特點：

a. 成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢， 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在正確位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

c. 對鋼管進行100％的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產品質量。

d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數。