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機床用途：
 swz1000小車送料型數控三維鉆床（三面鉆，h型鋼鉆）可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫（立體車庫三維鉆）、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)，尤其適合鋼結構中h型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點。
 機床結構特點：
 1、swz1000小車送料型數控三維鉆床主要是由床身、數控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機構、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網以及小車送料機構等幾個主要部分組成。

 2、床身是由優(yōu)質鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。

 3、數控滑臺共有3個，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和中間單元數控滑臺，三個滑臺結構相同，均由溜板、滑臺及伺服驅動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數控軸，每個滑臺都有2個數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由ac伺服電機+滾珠絲杠驅動。從而，每個滑臺可沿兩個方向運動，既可沿垂直于工件送進方向數控移動，又可沿工件送進方向數控移動。一次送料后，在同一工位內，即可完成h型鋼上一個孔群內（520mm范圍內）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時加工，大大提高了孔群內孔的定位精度及效率。

 4、三個自控行程鉆削動力頭，分別裝在三個數控滑臺溜板上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個鉆削動力頭既可單獨工作亦可同時工作。本機所采用的自控行程鉆削動力頭，無需人工設置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

 5、工件固定采用了液壓夾緊機構，對工件分別從水平方向和豎直方向上進行夾緊固定。

 6、本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動補償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。

 7、機床配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。

 8、機床配備鐵屑箱，切屑可自動排入箱中，很方便地輸送。

 9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境，本機四周裝有安全網。

 10、本生產線采用數控小車送料，數控送料裝置是由伺服電機經減速機減速后通過齒輪齒條驅動，定位準確。

 11、swz1000小車送料型數控三維鉆床電氣控制系統(tǒng)以plc可編程控制器、運動控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計數模塊為控制核心，配以上位計算機、交流伺服驅動系統(tǒng)、變頻調速系統(tǒng)等構成，系統(tǒng)配有7個數控伺服電機軸。

 12、為確保機床的精度和可靠性，本生產線的關鍵件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅動器及伺服電機、plc、變頻器、編碼器、拖鏈等，均采用國際知名品牌。

 2.數控送料小車技術參數：
 1、數控軸：w軸
 2、伺服電機功率：5.0kw
 3、移動速度：0～15m/min
 4、最大送料重量：10噸

 swz1000型數控三維鉆床(小車送料型)產品優(yōu)勢：

 1.床身是由優(yōu)質鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。

 2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

 3.可實現(xiàn)cad/cam直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

 4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外知名廠家供貨,開機故障少。

 5.工件采用數控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。