干式滾筒研磨機(jī)
適用于：各類鈦合金、不銹鋼、銅、鋅合金、鋁合金及金銀等材料制品。
準(zhǔn)備工作：
干式滾桶滾光（溜光）前應(yīng)水滾（或開粗）完成，工件表面無麻點(diǎn)、模具痕，如有麻點(diǎn)、模具痕跡，可用麻輪配合黃臘打磨一遍或使用水滾機(jī)哭去除各種麻點(diǎn)痕跡后，放入干式滾桶機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾光（溜光）并根據(jù)工件的重量及形狀的不同及時(shí)調(diào)整工件與滾桶料之間的比例。
（如工件過大過重，則減少工件的數(shù)量，反之則增加，以提高生產(chǎn)效率
粗滾：
工件在進(jìn)入干式滾桶前，工件表面應(yīng)無明顯的加工痕、水口、毛刺等；然后先將滾料放入滾桶內(nèi)空轉(zhuǎn)5-10分鐘，然后按照滾料重理的0.3％加滾光油，再轉(zhuǎn)5-10分鐘之后加入工件，磨5-20小時(shí)后取出轉(zhuǎn)入下下工序，如加油后研磨時(shí)間超過15小時(shí)，或桶下有黑色碎肖排出，表示桶內(nèi)滾光油量不足，此時(shí)繼續(xù)研磨應(yīng)該添加滾光油，以免桶內(nèi)的核桃殼等磨料超灰，影響工件的出光及周圍的環(huán)境：
中滾：
基本步驟同粗滾；但中滾時(shí)較長，一般情況下約20小時(shí)左右；待工件表面油擦掉后達(dá)到基本的鏡面效果時(shí)（根據(jù)材料的不同，出光效果略有不同）取出。
精滾：工件進(jìn)入干式滾桶的精滾前，工件表面應(yīng)有相當(dāng)?shù)墓鉂�，達(dá)到基本的鏡面效果，如果沒有這樣的效果，則應(yīng)適當(dāng)減少，按滾料重量的0.2-0.3％添加；當(dāng)桶內(nèi)的核桃殼已經(jīng)有極好的光澤，而工件表面的光澤未能達(dá)到要求時(shí)，繼續(xù)拋光基本無效果，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況考慮重新粗滾或是添加滾光油。
注意事項(xiàng)：
滾光油的狀態(tài)：滾光油隨著天氣的變化狀態(tài)略有不同，當(dāng)天氣炎熱時(shí)，滾光油內(nèi)的油份會(huì)析出，使用時(shí)應(yīng)該將滾光油攪拌均勻后使用；光天氣寒冷時(shí)，滾光油會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)加熱或使用本廠的稀釋油適當(dāng)調(diào)整滾光油狀態(tài)然后放入滾桶內(nèi)，均不會(huì)影響滾光作業(yè)效果。不可將析出的油或凝結(jié)后的油直接加入滾桶中。
滾光油的添加量；一般情況下每50公斤核桃殼放工件約5公斤左右（不同種類的工件略有差距，故第一次拋光時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少，如經(jīng)過整個(gè)流程后沒有問題，下次拋光處理時(shí)適當(dāng)增加工件的投放量，以此來確定滾料與工件最佳的比例）當(dāng)桶內(nèi)的工件過多時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的撞傷、擦傷，此時(shí)應(yīng)該增加核桃殼等滾料，放慢滾桶的轉(zhuǎn)速；如滾桶內(nèi)的工件不會(huì)撞傷，則適當(dāng)減少核桃殼滾料的數(shù)量，加快滾桶的轉(zhuǎn)速，以減少作業(yè)時(shí)間，提高研磨效率。
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