特點：
一 高定位精度 采用精密研磨齒輪，齒面光滑，齒形精準。 采用強韌材質之齒箱、托架，及整體之結構設計，使穩(wěn)定性高。 加以嚴密的品質管制。
二 高扭力 采用高品質滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。加以齒箱及托架采用強韌材質，及整體之結構設計。
三 高起動性 由于行星式結構平衡的特性及高精度，低慣性矩，因而能有高的起動性。
四 低噪音 采用精密研磨齒輪，齒面精度高而平滑，使得齒輪運轉平順而噪音小。 采用精選潤滑油:德制精選人工合成潤滑油，而非一般減速機使用之油脂潤滑，由于流動性佳，使齒輪能在充分油膜保護下運轉，降低噪音。
五 低齒背隙 在精密的加工和嚴格的品質管制下，使得 標準齒背隙在一段為4~6弧分； 兩段為6~8弧分。 精密齒背隙在一段為2~4弧分； 兩段為4~6弧分。 如有需要，可接受更低背隙之委制。
六 易安 裝 減速機之連接板及輸入軸孔尺寸采彈性設計，使減速機能與各廠牌的伺服馬逹相結合。
七 長壽命,免保養(yǎng) 精密研磨齒輪，采用高級鎳鉻鉬合金鋼材，經(jīng)滾齒及深層的滲碳硬化處理后，再經(jīng)齒面研磨，使得齒輪剛性大，且齒面光滑耐磨性佳。 采用德制優(yōu)質人工合成潤滑油，由于流動性佳，及富含極壓抗壓劑 ，使得齒箱內各零件間充分得到潤滑及保護。
采用德制高品質不易變質油封，使得密封性佳。 采用西歐名牌滾錐軸承，承受最大軸向徑向負荷。 以上優(yōu)異品質綜效，使得減速機長壽命免保養(yǎng) 。
減速機特點：
1、小型輕量化重量：1.5～80kg;長度：90.5～250mm;
2、正整數(shù)比比數(shù)從3～1000比;
3、超低背隙、全系列3～6arc-min;
4、低噪音，全系列噪音低于70分貝；
5、適用于各廠牌伺服步進電機；
6、密封式設計：不必換油、安 裝方便；
7、高轉矩，低慣性矩轉矩：3～45/88.2～441kgf*m/nm低慣性矩：0.306～35kg
1、獨特多段減速比，高效率輸出扭力之行星齒輪式減速裝置是伺服馬達、步進馬達等精密傳動機構的最佳組合。
2、專利內齒環(huán)設計，確保而用與低噪音。
3、密閉式全油封設計確保潤滑油脂不泄漏。
4、低耗損精密齒輪設計傳動效率高速95％。
5、適合nema馬達按裝標準規(guī)范，按裝容易。
6、同級產(chǎn)品中體積最小，最適合有限之設備空間。
7、高精度低背隙10弧分，精準型5弧分皆可供應。
8內部組件采用經(jīng)熱處理之高強度合金鋼材，足堪應付嚴峻的惡劣工作環(huán)境。
9備有dh型低背隙及ds型標準背隙機種以滿足各類設計需求。
10、廣泛應用于航太、器械、半導體設備、、機器人、機械手、通訊設備、制藥設備、
印刷設備、包裝機械、紡織機械、自動他儲、停車設備、量測設備、工作母機、精密監(jiān)控系統(tǒng)、車輛工業(yè)、自動控制系統(tǒng)等行業(yè)。
1、高定位精度
采用精密研磨齒輪，齒面光滑，齒形精準。
2．高扭力
采用高品質滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。加以齒箱及托架采用強韌材質，及整體之結構設計。扭力范圍自15nm至2400nm。
4．高起動性
5．低噪音
采用精密研磨齒輪，齒面精度高而平滑，使得齒輪運轉平順而噪音小。
采用精選潤滑油
德制精選人工合成潤滑油，而非一般減速機使用之油脂潤滑，由于流動性佳，使齒輪能在充分油膜保護下運轉，降低噪音。
6．低齒背隙
如有需要，可接受更低背隙之委制。
7．易安 裝
減速機之連接板及輸入軸孔尺寸采彈性設計，使減速機能與各廠牌的伺服馬逹相結合
8．長壽命,免保養(yǎng)
精密研磨齒輪，經(jīng)滾齒及深層的滲碳硬化處理后，再經(jīng)齒面研磨，使得齒輪剛性大，且齒面光滑耐磨性佳
采用德制高品質不易變質油封，使得密封性佳。
采用西歐名牌滾錐軸承，承受最大軸向徑向負荷。
以上優(yōu)異品質綜效，使得減速機長壽命免保養(yǎng)
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