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等離子噴焊技術(shù)是采用等離子束為熱源、使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。該技術(shù)是在等離子高能束流輻照下、將同步送到工件表面的合金粉末熔化、并使工件表面淺層同時(shí)熔化、在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開(kāi)之后、在工件自身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下、合金熔池快速凝固、從而形成成分均勻、致密、組織細(xì)小均勻、無(wú)顯微氣孔及裂紋、同工件形成良好冶金結(jié)合的高質(zhì)量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過(guò)程、具有過(guò)飽和固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化等多種強(qiáng)化效應(yīng)。與激光熔覆、電子束熔覆相比、等離子噴焊技術(shù)是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的表面改性新技術(shù).

等離子噴焊技術(shù)技術(shù)的這些特點(diǎn)顯示出極為重要而廣泛的應(yīng)用前景。工程機(jī)械、礦山機(jī)械以及鋼鐵加工機(jī)械中有許多零部件在服役過(guò)程中受到嚴(yán)苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)、每年因磨損、腐蝕而報(bào)廢或更換零部件所造成直接和間接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%。應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化、就可以大大延長(zhǎng)這些部件的使用壽命、具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。

噴焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0～1L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～6L/min
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－3Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～50g/min
工作距離　　　�。�－－－－－－－－ 3～12mm
堆焊厚度控制范圍：
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-5mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

比如、鋼鐵行業(yè)線材軋機(jī)中的關(guān)鍵零件——導(dǎo)輥、其工況條件相當(dāng)復(fù)雜而苛刻。當(dāng)熾熱的軋件通過(guò)導(dǎo)輥時(shí)、在摩擦力的作用下帶動(dòng)導(dǎo)輥高速旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥很容易發(fā)生失效、包括磨損、出現(xiàn)裂紋、斷裂、轉(zhuǎn)動(dòng)失靈等、其中高溫磨損失效是最主要的失效形式。導(dǎo)輥消耗大、更換頻繁、一直是個(gè)亟待解決的問(wèn)題。目前常用的導(dǎo)輥為高鉻鑄鋼導(dǎo)輥、其使用壽命很短。由于壽命短、價(jià)格較高、大大制約了鋼鐵線材的生產(chǎn)效率。

我公司研制生產(chǎn)的耐磨板自動(dòng)噴焊設(shè)備、技術(shù)含量高、噴焊效率快、投資少,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)小,檢修方便耗電省、適合加工各種堆焊耐磨件的使用、反映良好、可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。廣泛應(yīng)用于電廠、鋼廠、水泥廠的磨煤機(jī)襯板、煤斗襯板、灰渣導(dǎo)管、進(jìn)風(fēng)通道、格柵欄桿、分選機(jī)、分選錐、破碎機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)汽錘、風(fēng)扇罩、風(fēng)扇葉輪、料斗襯套、輸送槽等耐磨件的加工制作。 明弧添粉耐磨鋼板堆焊設(shè)備是根據(jù)堆焊焊接工藝要求、同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)、外自動(dòng)化焊接的先進(jìn)技術(shù)所設(shè)計(jì)的焊接成套設(shè)備技術(shù)服務(wù)熱線:15921568722找到我可以讓你采購(gòu)設(shè)備省十萬(wàn)、另有優(yōu)質(zhì)堆焊焊絲、價(jià)格合理。 本機(jī)由PLC控制系統(tǒng)操縱控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)X軸（旋轉(zhuǎn)軸）、Y軸（升降滑板）、Z軸（伸縮）帶動(dòng)焊槍分別做旋轉(zhuǎn)、升降和伸縮運(yùn)動(dòng)、自動(dòng)走出環(huán)形焊道。橫臂固定在三爪卡盤(pán)的轉(zhuǎn)盤(pán)上、焊槍調(diào)整部件置于焊槍升降調(diào)整桿上、焊槍升降調(diào)整桿與升降滑板連接、升降滑板與伸縮滑板連接、伸縮滑板可在橫臂上往復(fù)滑動(dòng)。工作時(shí)回轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)一對(duì)齒輪驅(qū)動(dòng)三爪卡盤(pán)的轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)、橫臂、滑板及焊槍隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降滑板帶動(dòng)焊槍升降調(diào)整桿做升降運(yùn)動(dòng)、伸縮電機(jī)通過(guò)絲杠螺母調(diào)整焊槍徑向位置實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)。 通過(guò)上述運(yùn)動(dòng)、焊槍即可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)、升降、徑向移動(dòng)及合成運(yùn)動(dòng)。 1、加重型龍門(mén)架 該龍門(mén)架采用雙橫梁結(jié)構(gòu)。龍門(mén)架安裝在與數(shù)控切割機(jī)相同的專用軌道上、傳動(dòng)方式為齒輪齒條無(wú)間隙傳動(dòng)。采用原裝進(jìn)口伺服電機(jī)及伺服電機(jī)專用減速機(jī)、保證了控制精度及運(yùn)行的穩(wěn)定可靠。在龍門(mén)架上分別放置擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、四驅(qū)動(dòng)送絲機(jī)、桶裝焊絲、獨(dú)立焊槍升降機(jī)構(gòu)、焊槍間距調(diào)整機(jī)構(gòu)及水冷焊槍等部件。龍門(mén)架的運(yùn)行速度為40—4000mm/分鐘。龍門(mén)架重復(fù)定位精度≤0.5mm。 2、擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式為進(jìn)口滾珠絲桿配合進(jìn)口直線導(dǎo)軌方式、擺動(dòng)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)。采用原裝進(jìn)口伺服電機(jī)及伺服電機(jī)專用減速機(jī)、保證了控制精度及運(yùn)行的穩(wěn)定可靠。該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)有別于傳統(tǒng)的偏心輪式的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、不但可以實(shí)現(xiàn)勻速直線擺動(dòng)（保證熔深均勻）、而且可以精確的調(diào)整擺動(dòng)兩端的停留時(shí)間。該擺動(dòng)與龍門(mén)架共同組成了高精度的平面兩維數(shù)控系統(tǒng)、配合龍門(mén)架的運(yùn)動(dòng)、不但可以堆焊出普通直線擺動(dòng)耐磨板、而且可以堆焊出“S”形焊道的耐磨板。根據(jù)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)、在使用同樣堆焊材料的前提下、“S”形焊道的耐磨板的使用壽命要超過(guò)普通直線擺動(dòng)耐磨板30%。獨(dú)立焊槍升降機(jī)構(gòu)、焊槍間距調(diào)整機(jī)構(gòu)及水冷焊槍均加掛在該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)之上。擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的最大擺動(dòng)速度4400mm/分鐘、最大擺動(dòng)寬度199mm（該參數(shù)可根據(jù)用戶的實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整、最大可以達(dá)到450mm）、兩側(cè)停留時(shí)間為0.1—10秒、重復(fù)定位精度≤0.1mm。 3、四驅(qū)送絲機(jī) 該送絲機(jī)有四個(gè)主動(dòng)的送絲輪、可送不同尺寸的焊絲。由于采用了四驅(qū)動(dòng)方式、使送絲力量加大、速度更加穩(wěn)定、同時(shí)獨(dú)特的送絲輪設(shè)計(jì)更適合用來(lái)送藥芯焊絲。該送絲機(jī)具有送絲均勻穩(wěn)定、送絲輪更換方便的特點(diǎn)、在實(shí)際使用過(guò)程中的效果已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品的水平。 4、焊槍升降機(jī)構(gòu) 采用絲桿絲母配合進(jìn)口直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、外面有防護(hù)罩、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)調(diào)整焊槍高低的功能。 5、焊槍間距調(diào)整機(jī)構(gòu) 采用齒輪齒條配合進(jìn)口直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、手動(dòng)調(diào)節(jié)各焊槍之間的距離。 6、水冷焊槍 焊槍在長(zhǎng)時(shí)間工作的情況下會(huì)由于自身導(dǎo)電和工件輻射而使溫度升高、影響正常堆焊過(guò)程、所以必須進(jìn)行冷卻以保證焊槍能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。該焊槍通過(guò)更換不同的部件可實(shí)現(xiàn)氣保護(hù)和明弧自保護(hù)兩種堆焊工藝。 7、帶卡緊機(jī)構(gòu)工作平臺(tái) 在進(jìn)行大面積堆焊耐磨板時(shí)、由于工件變形量太大、所以必須采用專用的卡緊裝置來(lái)保證在堆焊過(guò)程中工件基本處于平整狀態(tài)。該平臺(tái)的外形尺寸為4200×2400×800mm、可以裝卡1800×3500mm規(guī)格的鋼板。門(mén)架軌距: 3800mm 縱向驅(qū)動(dòng) 縱向行程： 5500mm 驅(qū)動(dòng)方式: 伺服雙邊驅(qū)動(dòng) 行走最大速度: 2000mm/min 電機(jī)功率: 2*1kW 橫向驅(qū)動(dòng)(2套) 驅(qū)動(dòng)方式: 伺服驅(qū)動(dòng)+精密直線導(dǎo)軌 行走最大速度: 500mm/min 電機(jī)功率: 0.75kW 垂直提升(2套) 垂直提升行程: 200mm