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天津預應力金屬螺旋管制管機自動切割卷波紋管機

預應力金屬螺旋管制管機

常見故障及處理方法:

      本機易見的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內(nèi)徑確認。

原因主要有以下幾點:

1、 成形軋輥箱固定角度不對。     處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對順直切。

2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調(diào)整角度。

3、 壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度不良。處理方法:適當調(diào)整兩輪的角度及力度。

七、 附件:

本機隨機配套五套主管+五套接頭模頭、五件相應齒輪,由用戶自選規(guī)格(φ45～φ105之間); 一件翻邊輪，一件壓花輪，放鋼帶料盤一套。

卷波紋管機主要技術(shù)參數(shù):

1、 主電機型號yct180-4a  功率:n=4kw   

切割機功率:n=2.2kw   水泵功率:n=40w  水箱容量:   23升

2、 質(zhì)量符合:jg/t3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業(yè)行業(yè)標準》

a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800n變形不大于0.2d。 

3、   鋼帶規(guī)格:0.23～0.4×36±0.5; 波紋管螺距:  26.5~28.5mm

4、   產(chǎn)管速度: 

ф35～ф58    8～10m/min      ф60～ф85    7～9m/min

ф90～ф115   5～7m/min       ф120～ф155  2～4m/min

ф160～ф205  1～2m/min       ф210～ф305     1m/min           

5、   制管內(nèi)徑:

ф35～ф135(標準型)   ф140～ф305(特殊型)(需提前預定及預付定金)

6、  總質(zhì)量:   450kg; 

7、 尺寸(mm):   1100×800×1360(長×寬×高)

調(diào)整、操作要領、成管:

本機出廠時成形軋輥經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)試好;調(diào)整時請勿把彈簧頂桿壓太緊,造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。

1、  成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、  螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧最高點;當模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴重摩擦。

3、  纏繞鋼帶時,初學者最好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。

4、  翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

5、  壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

6、  壓花輪與直齒輪:應根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

7、  壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

8、  調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。

9、  接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。