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低溫常壓蒸發(fā)濃縮回收系統(tǒng)

本系統(tǒng)具有以下特點與效果 ：

功效，因此其能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于單獨加熱蒸發(fā)技術(shù) ；且配備能量回收，從而使熱能的利用率達(dá)到90％，熱的消耗完全超越雙效減壓蒸發(fā)器。

由于蒸發(fā)溫度比較低，因此高濃度廢水廢液的污染物不會由于溫度高而發(fā)生變異，工藝設(shè)備不會因為溫度高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象 ；

由于采用蒸發(fā)技術(shù)，整體工藝中不添加任何化學(xué)物質(zhì)，因此回收的物質(zhì)更具有利用價值 ；

由于采用了p l c控制系統(tǒng)，利用變頻空調(diào)的熱源加熱蒸發(fā)室進(jìn)水端，因此其能耗得到進(jìn)一步節(jié)約。

1.零液體排放，無二次污染

2.能將污染水源分離為有價值的商品和純水

3.可處理高濃度、難處理污水

4.不易發(fā)生結(jié)垢問題

5.運行成本低：與現(xiàn)有蒸發(fā)技術(shù)相比，能耗降低，無需內(nèi)置過濾裝置，不需要清洗。

6.容易維護(hù)，每年只需1至2次的清洗或者低成本填料更換

7.操作簡單：在遠(yuǎn)程監(jiān)控的情況下，可持續(xù)工作.

8.較低溫度：設(shè)備溫度在40 - 80℃左右，與高溫相比，此溫度時結(jié)垢不顯著。

9.水表面的蒸發(fā)過程：蒸發(fā)室里的水經(jīng)過換熱器換熱后，是在水的界面上蒸發(fā)。而傳統(tǒng)的蒸發(fā)器中，蒸發(fā)是發(fā)生在熱交換器的金屬表面上。

10.使用較難結(jié)垢材料：設(shè)備中與污水直接接觸的位置主要是換熱器和蒸發(fā)室/冷凝室，組成材料分別為：

11.換熱器的主要材料是金屬鈦；

12.蒸氣室表面是玻璃纖維、木料和pvc；

13.水流循環(huán)速度快

14.蒸發(fā)和換熱過程分開：廢水的加熱是在換熱器上換熱實現(xiàn)，蒸發(fā)過程則在蒸發(fā)室里完成。

15.如果仍然結(jié)垢，系統(tǒng)會自動啟動清潔系統(tǒng)

16.在鈦制成的換熱器處選擇性安  裝超聲清洗器（最容易形成水垢的位置）；

17.蒸汽室容易結(jié)垢，如果發(fā)生結(jié)垢，一個新添加槽中的干凈液體可自動清洗整個系統(tǒng)；

蒸發(fā)濃縮是化工制藥，食品、電鍍表面處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的基本單元操作設(shè)備。

對熱敏性料液，為防止?fàn)I養(yǎng)成分或活性成分等的損失，往往需要在低溫下蒸發(fā)濃縮。傳統(tǒng)的低溫蒸發(fā)濃縮方法一般采用真空蒸發(fā)，即利用真空下料液沸點降低的原理，使料液在適當(dāng)?shù)恼婵斩认�、在低�?00℃的溫度下沸騰，將料液的濃度提高，獲得滿足工藝要求的濃縮料液乜。但真空蒸發(fā)方法需配備抽真空設(shè)備，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)本身也要有較好的承壓性和密封性，因此，系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安  裝及操作要求均較高，系統(tǒng)的初投資和運行費用也較高。為此，本系統(tǒng)設(shè)計研發(fā)開發(fā)了一種基于熱泵和氣體介質(zhì)循環(huán)的蒸發(fā)濃縮方法，可在常壓下實現(xiàn)料液的低溫蒸發(fā)濃縮，且具有較高的能源效率。

由于本技術(shù)采用自然常壓蒸發(fā)，采用冷凝和加熱雙重蒸發(fā)濃縮