產(chǎn)品簡介：
d717/d717a碳化鎢堆焊焊條
型號：edw-b-15
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分/％
c 1.5-4 si≤4 mn≤3 cr≤3 w 50-70 mo≤7 ni≤3 其他≤3 堆焊硬度hrc：≥60
d707碳化鎢堆焊焊條
型號：edw-a-15
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成分/％
c 1.5-3 si≤4 mn≤2 w 40-50 堆焊硬度hrc：≥60
d708碳化鎢合金焊條
用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！！
熔敷金屬化學成份/％
c≤1.5 cr≤3.0 ni5.0-7.0 si≤1.0 w70-85 堆焊層硬度：hrc≥68
d707ni純鎳堆焊焊條
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。
熔敷金屬化學成分/％
wc≈55 其他5-10 余量為ni 堆焊硬度hrc：≥45
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堆焊焊條簡介
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牌號
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國標型號
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藥皮類型
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焊接電流
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主要用途
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d102
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edpmn2-03
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鈦鈣型
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ac、dc
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用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
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d106
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edpmn2-16
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低氫型
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ac、dc+
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用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
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d107
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edpmn2-15
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低氫型
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dc+
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用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
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d112
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edpcrmo-a1-03
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鈦鈣型
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ac、dc
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用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。
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d126
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——
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低氫型
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ac、dc+
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用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
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d127
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——
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低氫型
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dc+
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用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
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d132
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edpcrmo-a2-03
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鈦鈣型
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ac、dc
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用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。
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d146
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edpmn4-16
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低氫型
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ac、dc+
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用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
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d156
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——
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低氫型
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ac、dc+
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適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅(qū)動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
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d167
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edpmn6-15
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低氫型
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dc+
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用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
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d172
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edpcrmo-a3-03
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鈦鈣型
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ac、dc
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用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
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d207
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edpcrmnsi-a1-15
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低氫型
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dc+
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用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
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d212
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edpcrmo-a4-03
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鈦鈣型
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ac、dc
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用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
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d217a
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edpcrmo-a3-15
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低氫型
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dc+
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主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30crmnsi和35crmnsi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4m3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
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d256
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edmn-a-16
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低氫型
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ac、dc+
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適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
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d266
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edmn-b-16
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低氫型
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ac、dc+
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適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
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d276
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edcrmn-b-16
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低氫型
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ac、dc+
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適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
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d277
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edcrmn-b-15
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低氫型
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dc+
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適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
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d286a
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edmn-b-16
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低氫型
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ac、dc+
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適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
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d286b
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edmn-b-16
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低氫型
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ac、dc+
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適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
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d307
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edd-d-15
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低氫型
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dc+
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可在中碳鋼（如45、45mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
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d317
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edrcrmowv-a3-15
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低氫型
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dc+
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適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
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d322
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edrcrmowv-a1-03
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鈦鈣型
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ac、dc
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用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
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d327
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edrcrmowv-a1-15
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低氫型
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dc+
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用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
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d337
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edrcrw-15
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低氫型
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dc+
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用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
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d397
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edrcrmnmo-15
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低氫型
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dc+
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用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5crmnmo、5crnimo、5crnisiw鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
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d502
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edcr-a1-03
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鈦鈣型
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ac、dc
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這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
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d507
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edcr-a1-15
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低氫型
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dc+
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這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
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d507mo
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edcr-a2-15
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低氫型
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dc+
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用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與d577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
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d507monb
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edcr-a1-15
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低氫型
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dc+
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用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
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d512
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edcr-b-03
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鈦鈣型
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ac、dc
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d512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比d502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
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d516ma
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edcrmn-a-16
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低氫型
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ac、dc+
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用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
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d517
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edcr-b-15
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低氫型
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dc+
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d517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比d502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
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d547
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edcrni-a-15
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低氫型
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dc+
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用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
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d547mo
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edcrni-b-15
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低氫型
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dc+
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用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
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d557
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edcrni-c-15
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低氫型
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dc+
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用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
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d577
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edcrmn-c-15
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低氫型
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dc+
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用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與d507mo配合使用，使用壽命更高。
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d608
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edz-a1-08
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石墨型
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ac、dc+
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用于農(nóng)用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
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d628
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——
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石墨型
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ac、dc+
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用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
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d667
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edzcr-c-15
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低氫型
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dc+
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用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
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d707
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edw-a-15
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低氫型
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dc+
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用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
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| 堆焊焊條使用說明: |
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執(zhí)行gb984-2001標準 |
| 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。 |
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素 之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
ceq=c+1/6mn+1/24si+1/5cr+1/4mo+1/15ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
| 碳當量（％） |
預熱溫度 |
碳當量（％） |
預熱溫度 |
| ≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
| ≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
| ≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素 有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素 易燒損，反之，有利合金元素 過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 |
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湘公網(wǎng)安備 43052302000106號