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張潔(女士)
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張潔 (女士)
泊頭銘霖沖床模具的安 裝與維護(hù) 一,安 裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。 
二,合模前應(yīng)在上,下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
三, 在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。 
四,調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
五,升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。 更多相關(guān)：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護(hù)中,由于沖床的傳動部分大多為承力件,其機(jī)件的精度,光潔度,硬度均較高。所以必須經(jīng)常進(jìn)行清洗。為了減少機(jī)件的磨損,沖床的傳動部分大都在潤滑油環(huán)境中工作。由于長時間和較大功率的工作,機(jī)件上某些接觸點的溫度升高,促使?jié)櫥偷木植扛邷匮趸優(yōu)槟z質(zhì)膜。同時機(jī)件的相互磨損會產(chǎn)生一些金屬粉 末,它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中,形成污垢。這些污垢會使機(jī)件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞,必須定期進(jìn)行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機(jī)床齒輪箱,每2-3個月就必須進(jìn)行一次換油清洗,經(jīng)常采用的清洗方法,是用煤油進(jìn)行人工擦洗。
其過程是：抽出潤滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機(jī)模具的工作前提
沖床壓力機(jī)模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知,板料的沖裁過程可以分為三個階段：彈性變形階段,塑性變形階段和剪裂階段。
在彈性變形階段,當(dāng)凸模對板料施加壓力時,因為凸模和凹模之間存在間隙,受力部位不在統(tǒng)一垂線上,板料會在彎矩 m 的作用下產(chǎn)生翹曲,與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時板料只和模具的 凸,凹模刃口部門相接觸,壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中,因為板料的彎曲,模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸,凹模刃口區(qū)域不僅位于最大端面壓應(yīng)力和最大側(cè)面壓應(yīng)力的交聚處,而且也處于最大端面摩擦力和最大側(cè)面摩擦力的交匯處,工作時刃口承受著劇烈的壓應(yīng)力和摩擦力作用。
2. 沖床壓力機(jī)模具的主要失效形式
沖床壓力機(jī)模具刃口所受作用力的大小和板料的力學(xué)機(jī)能,厚度等因素 有關(guān)�？紤]到板料厚度對模具沖裁負(fù)荷的影響,通�？梢詫_裁按板料的厚度分為薄板沖裁 (t ≤ 1.5mm) 和厚板沖裁 (t ＞ 1.5mm)。更多請咨詢泊頭市銘霖機(jī)械有限公司
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