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化工廢氣處理設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段時(shí)間后還會(huì)卡是一樣的，遇到這種問(wèn)題呢，我們首先應(yīng)該想的就是要如何去處理這類問(wèn)題，而不是放任不管，那么到底造成化工廢氣處理設(shè)備堵塞的原因有哪些呢？下面就為大家分析一下。

（1）脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

（2）氣溫低時(shí)在液相加熱。

（3）化工廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。

（4）沒(méi)有選擇合適的脫硫劑  。

（5）脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)na2co3吸收h2s得到的nahs，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要原因。

（6）硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少h2s。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽  含量高的重要因素  。

（7）前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入化工廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。

一般化工廢氣處理設(shè)備的填料塔都分為3段，如果檢測(cè)的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

了解了化工廢氣處理設(shè)備堵塞的原因，我們應(yīng)該對(duì)癥下藥來(lái)解決問(wèn)題，這樣才是正確的。因此我們今天所講的內(nèi)容不知道大家能夠吸收到多少知識(shí)，但是還是希望今天的介紹會(huì)對(duì)大家有所幫助。