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　三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土,化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5％以下。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

二、三筒烘干機(jī)主要特點(diǎn)
　　1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
　　2、物料終水份確保0.5％以下,是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
　　3、筒體自我保溫?zé)嵝�率高達(dá)70％以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35％),提高熱效率35％。
　　4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
　　5、比單筒烘干機(jī)減少占地50％左右,土建投資降低50％左右,電耗降低60％。
　　6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
　　7、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
　　8、無(wú)需大小齒輪傳動(dòng),采用托輪傳動(dòng)。

三、三筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)和原理
　　三筒烘干機(jī)是我公司引進(jìn)當(dāng)今德國(guó)先進(jìn)技術(shù),由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此相嵌組合而成的。三筒烘干機(jī)可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料,能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料,符合國(guó)家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會(huì)的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。

　　根據(jù)熱功原理,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng),在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度,致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換,消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。

　　特殊的三筒結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。

　　由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu),筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一,基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65％左右,基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng),傳動(dòng)功率低,降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù),密封效果更佳,減少了粉塵污染。