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果蔬脆片低溫油炸機是根據(jù)真空狀態(tài)下進行食品加工的優(yōu)點而設計的。

真空系統(tǒng)相對于常壓而言，是處于負壓狀態(tài)下，如果相對于真空達到0.9mg下，其單位體積內氧氣的含 量遠低于大氣中的含氧量，在這種絕對缺氧的狀態(tài)下進行食品加工、脫水，可以減少食品加工中氧氣與食品進行接觸而氧化，從而避免氧化反映產(chǎn)生對人體危害及細菌的侵蝕，例如脂肪酸  化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質等，從而實現(xiàn)做健康食品之心愿，民以食為天，食則安  ，民則安  ，為此食品安  全從中央到地方都非常重視，而國民食品安  全意識也越來越高，所以加工企業(yè)對食品加工工藝要求就要求更嚴，因此真空油炸就是研發(fā)的先進食品加工設備。

真空油炸機原理就是根據(jù)在真空度為0.093mpa中訂的真空系統(tǒng)中，即絕對壓力為0.09mpa的沸點大約為40度，在負壓真空狀態(tài)下，以油做為傳熱介質，食品中的水份就會急速蒸發(fā)而從物體中噴出，而熱量進入食品組織內部，從而使食品細胞膨脹而實現(xiàn)松軟多孔的組織結構，在含 水食品中真空與低溫是緊密相關的，在高真空狀態(tài)下，可以避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養(yǎng)損失現(xiàn)象。

諸城市聯(lián)興機械有限公司，是國內較早從事油炸、真空油炸食品加設備的制造企業(yè)，公司生產(chǎn)的食品加工設備種類齊全，可為各食品生產(chǎn)企業(yè)提供食品加工成套設計方案及設備，公司主要產(chǎn)品有真空油炸機、果蔬脆片加工成套設備、真空冷凍干燥機、真空浸漬設備、真空解凍機、速凍設備、食品油炸設備、清洗、烘干設備、殺菌設備、炒鍋、拌料機等 產(chǎn)品，公司以的產(chǎn)品、合理的價格暢銷海內外。

 聯(lián)興低溫真空油炸、脫水設備，其優(yōu)點主要表現(xiàn)四點：

   01.較高效率的真空設備，即在短時間內處理大量的蒸氣及揮發(fā)水份，同時較短時間內建立起真空度不低于0.093mpa的真空環(huán)境，聯(lián)興真空設備具有三級真空系統(tǒng)，同時配有高效水蒸氣還原油水分離系統(tǒng)。

02.  聯(lián)興品牌真空油炸脫水干燥機，具有機內離心脫油系統(tǒng)，食品經(jīng)過油炸脫水干燥后，當油和物品分離后食品內部及外部表面就附著很多油成份，為些產(chǎn)品必須在真空條件下脫油處理，方可避免在食品從真空到常壓環(huán)境時，油被壓入食品膨化組織中，所以真空油炸含油量較低。

03.  聯(lián)興品牌油炸可有多種型號可供選擇，其必須具備較大裝料量的高密閉性的真空油炸釜（要有與裝料量相配的蓄油量和換熱面積，升溫迅速而穩(wěn)定）；

04.  該真空油炸機具有油炸溫度、油炸時間、脫油時間針對不同物料，油炸方式等參數(shù)的自動控制裝置，避免人為因素  造成產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定。

真空油炸機是利用食品在真空狀態(tài)下的優(yōu)點進行加工制作的。何為真空呢？工業(yè)和真空科學上的真空指的是，當容器中的壓力低于大氣壓力時,把低于大氣壓力的部分叫做真空，而容器內的壓力叫絕對壓力；另一種說法是,凡壓力比大氣壓力低的容器里的空間都稱做真空。起初的真空油炸機技術是從20世紀六七十年代，從油炸馬鈴薯開始的。該研究發(fā)現(xiàn)，利用真空油炸馬鈴薯得到的口感比傳統(tǒng)意義上的油炸口感要 好很多，后來有人又用他來油炸干果，直到80年代，該技術得到了更廣泛的應用。

新型的真空油炸機技術溫度是低于95攝氏度的，跟傳統(tǒng)意義上的真空油炸相比，新型真空油炸機減少了廢油，避免了高溫油炸帶來的致癌物。在連續(xù)真空狀態(tài)下，食物在容器內經(jīng)過了加熱--油炸--儲油--脫油--脫水--油過濾等一系列的加工過程，負壓狀態(tài)下，該過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品含油率低，食物中的水分在真空狀態(tài)下迅速蒸發(fā)噴出，致使食物蓬松多孔。新型二代真空油炸機為全自動控制，自動控制溫度與真空度，確保產(chǎn)品質量。

新型真空油炸機的工作原理 ：

是以新鮮的果蔬為原材料，以油為介質，采用低溫真空油炸機的技術，食物在短時間內迅速干燥，從而得到含水量很少的果蔬，同事含油率也很低，保持了食物原有的味道，具有低糖、低油、低脂等優(yōu)點。

適用的食品范圍：

1、水果類：如蘋果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、 菠蘿蜜等。

2、蔬菜類：如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、蘑菇、冬瓜、秋葵等。

3、肉食類：如牛肉、魚片，蝦、章魚等。

4、干果類：青豆、蠶豆等

加工工藝流程：

原料→篩選→清洗→切片（切段）→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產(chǎn)品包裝→入庫