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      鍛造氧化皮清洗機提供了適用于鍛造氧化皮的清洗，其工作原理是通過利用傳送機構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品的傳送，利用噴頭對產(chǎn)品進行噴灑，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，達到提高生產(chǎn)效率、減少人工成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高資源回收利用率的目的。

      下面結(jié)合實施例和具體實施方式對鍛造氧化皮清洗機作進一步詳細的說明。

      鍛造氧化皮清洗機包含有機體底座，機體底座上方設(shè)有清洗機體，清洗機體的前后開設(shè)有導(dǎo)向槽，清洗機體的內(nèi)部設(shè)有傳送機構(gòu)，與傳送機構(gòu)行進方向相垂直的方向上均設(shè)有數(shù)個清洗噴頭，傳送機構(gòu)行進方向上的其中一端設(shè)有收納槽。

      鍛造氧化皮清洗機通過利用傳送機構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品的傳送，利用噴頭對產(chǎn)品進行噴灑，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，保證了清洗的質(zhì)量，提高了清洗效率，減少了人工成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

      值得注意的是，傳送機構(gòu)包含有傳送鏈條和一對驅(qū)動軸，所述傳送鏈條套設(shè)在驅(qū)動軸上。

      值得注意的是，清洗噴頭通過橫梁固定連接在清洗機體上，橫梁上設(shè)有滑槽，清洗噴頭可沿著滑槽進行移動。實現(xiàn)了噴頭的可調(diào)節(jié)性，便于對產(chǎn)品進行清洗。

      值得注意的是，與收納槽相臨近的驅(qū)動軸上連接有電機，傳送機構(gòu)的左側(cè)、右側(cè)、上部以及下部均設(shè)有數(shù)個清洗噴頭。利用電機實現(xiàn)了對傳送機構(gòu)的驅(qū)動，通過傳送機構(gòu)的左側(cè)、右側(cè)、上部以及下部均設(shè)有數(shù)個清洗噴頭實現(xiàn)了對產(chǎn)品的全方位清洗，提升了清洗效率，也保證了清洗質(zhì)量。

      值得注意的是，機體底座的頂部設(shè)有廢液收集槽，機體底座的一側(cè)設(shè)有磁性分離器，廢液收集槽與磁性分離器相適配。利用磁性分離器和廢液收集槽實現(xiàn)了清洗液的循環(huán)利用，避免廢料對產(chǎn)品造成損傷，延長了設(shè)備的使用壽命。

      在實際的使用過程中，根據(jù)需要清洗的產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)清洗噴頭在橫梁上的滑槽處的位置，將產(chǎn)品放置在傳動鏈條上，通過電機帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，進而使傳動鏈條進行傳動，在產(chǎn)品的移動過程中，位于傳動機構(gòu)左側(cè)、右側(cè)、上部以及下部的清洗噴頭對產(chǎn)品進行沖刷，將產(chǎn)品表面的氧化皮沖落，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品通過收納槽進入下一道工序中，而氧化皮則通過廢液一起進入到廢液收集槽中，由于磁性分離器用于切屑油或沖刷液的凈化，因此利用磁性分離器可以將廢液的中的氧化皮去除，使沖刷夜保持干凈，使得廢液則被重新利用，增加了廢液

的利用率，減輕了生產(chǎn)成本。

      以上所述的僅是鍛造氧化皮清洗機的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離鍛造氧化皮清洗機創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于鍛造氧化皮清洗機的保護范圍。