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食品污水處理設(shè)備-山東明基環(huán)保有_限公司 食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，加工過程要使用大量水，因此有_很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。食品廠污水中主要污染物有_:

(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等

(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有_油脂、蛋白質(zhì)、淀粉  、膠體物質(zhì)等

(3)溶_解在廢水中的酸  、堿  、鹽  、糖類等

(4)原料夾帶的泥砂及其他有_機(jī)_物等

(5)致病菌毒等

   對食品加工廢水的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高、 管 理操作不便。近年來也有_以好氧法為主的處理技術(shù)，對有_機(jī)_物的去除雖較好，但其運(yùn)行費(fèi)用較高。而將上流式厭氧污泥床(uasb)與基本無動力消耗的滴濾床(tf)相結(jié)合的uasb—tf技術(shù)，經(jīng)過在多個廠家的多種食品生產(chǎn) 廢水 處理中的應(yīng)用表明，該工藝處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、投資較少、操作管

理非常簡便，二次啟動非常便利，出水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb 8978—1996)中的一級標(biāo)準(zhǔn)，而且已有_部分廠家將其出水回用于生產(chǎn)上的非直接冷卻系統(tǒng)。

 對于進(jìn)行廢水治理的食品廠家來說，需要的是投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好、操作管理簡便的處理工藝，在選擇工藝時一定要結(jié)合自身實(shí)際情況進(jìn)行考慮。

 現(xiàn)在的生活中到處都用得到水處理設(shè)備啊，工業(yè)，造紙，金屬，治金，啤酒行業(yè)，食品，酒店等太多行業(yè)都能用到了，只是中國比較傳統(tǒng)很多的還不知道，比較高端的都開始與水處理行業(yè)進(jìn)行合作了。而且都取得了不錯的效果。拿酒店來說吧，裝了凈水器過后，客戶不用自己在去澆水，直接拿杯子就可以飲用，而且熱水冷水都有_，這么為客戶著想，客戶難道還不會成為你的回頭客嗎？今天我這里要說的是食品行業(yè)，食品行業(yè)用水處理設(shè)備能起到什么作用？最起碼的可以保鮮。下面就來看看我的分析吧，一個是很好的將水用到食品行業(yè)，一個是將廢水進(jìn)行相應(yīng)的回收。

      食品工業(yè)包括飲料工業(yè)是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于食品生產(chǎn)本身,大部分是用于食品生產(chǎn)過程洗滌和清潔的,因此完全可以將這些廢水加以回收利用�；�本上以糧食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有_回收價值的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。

        我國特別是在中小城鎮(zhèn)中分布著大量的食品加工企業(yè),這些企業(yè)的現(xiàn)代化程度和生產(chǎn)規(guī)模日益提高,但是產(chǎn)生的廢水水質(zhì)惡劣,廢水量不斷增加,對環(huán)境危害十分嚴(yán)重。早在1990 年代,食品工業(yè)中就開始大規(guī)模地采用膜技術(shù)處理廢水 。用膜技術(shù)分離發(fā)酵液中菌體、濃縮產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品、改革生產(chǎn)工藝、提高工藝用水的回用率,具有_十分廣闊的前景 。在積累了有_關(guān)膜技術(shù)處理廢水工程經(jīng)驗(yàn)以及研究了大量文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上,本文針對產(chǎn)生廢水量大、污染嚴(yán)重的食品工業(yè)中的酒精和味精生產(chǎn)廢水、大豆、谷物、果蔬、肉類、牛乳和飲料加工廢水,以開發(fā)應(yīng)用的實(shí)例為重點(diǎn),討論微孔過濾(mf)

、超濾(uf) 、納濾(nf) 、反滲透( ro) 、電滲析( ed) 、滲透汽化(pv) 、膜生物反應(yīng)器(mbr) 以及組合不同膜法的集精生產(chǎn)的主要工藝。采用連續(xù)發(fā)酵- pv 膜分離的組合工藝,進(jìn)行燃料乙醇生產(chǎn),大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988 年法國betheniville 的甜菜糖廠運(yùn)用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4 種純度乙醇,使用膜面積達(dá)2400m2 ,日處理乙醇水溶_液為150 000 l 的pv 裝置。該甜菜糖廠通過蒸餾- pv 與脫硫相結(jié)合的集成工藝處理后,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所無可比擬的,生產(chǎn)效益和環(huán)境效益都十分顯著。

   1.1處理酵母廢水

(1)

uf 膜法。首先用離心法去除廢水中90 ％的懸浮物,再用卷式uf 膜組件,在一定壓力和流速下,色度去除率可>

97 ％ ,濃縮達(dá)10 倍,膜壽命預(yù)計(jì)為5 年。采用8 英寸卷式uf 膜,總膜面積1 176m2 ,在上述操作條件下,處理廢水量為200 m3/ d ,與蒸發(fā)法相比,每噸廢水的處理費(fèi)用節(jié)約了1516 ％。去除酒精廠酵母分離產(chǎn)生的廢水,即對酒精廢液→離心分離→濾渣→干燥→酵母飼料生產(chǎn)過程中離心分離出來的濾液,用熱交換器降溫至65 ℃(適合uf 膜的運(yùn)行溫度) ,經(jīng)過濾器預(yù)處理后,將清液泵入uf 膜裝置處理。uf 膜法回收50 ％蛋白質(zhì),其投資費(fèi)用為蒸發(fā)系統(tǒng)的25 ％ ,運(yùn)行費(fèi)用僅為蒸發(fā)濃縮法的20 ％。

    2) uf/ nf 組合膜法。采用卷式uf 組件以及復(fù)合膜卷式nf 組件,以循環(huán)濃縮方式,處理以蔗糖廢糖蜜為原料、生產(chǎn)酒精酵母的酵母生產(chǎn)廢水。工程運(yùn)行結(jié)果表明,uf 對殘?zhí)呛桶薄⒌�的分離率一般在15 ％～35 ％。由于殘?zhí)呛桶钡�是酵母發(fā)酵過程中的營養(yǎng)成分,因此uf 透過液可被重新回用于發(fā)酵工序。nf 膜對廢水的cod 去除率> 90 ％ ,并接近或達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。采用天然的、正電荷的殼聚糖絮凝劑  _對酵母生產(chǎn)廢水有_較好的預(yù)處理效果,脫色率>60 ％ ,cod 去除率約20 ％。

   1.2 釀酒廢水

    甘蔗糖廠的副產(chǎn)品———糖蜜生產(chǎn)酒精的企業(yè)排放的廢水中由焦糖色素  產(chǎn)生的cod、bod 及色度是生物法難以去除的。用mbr 與nf 膜集成工藝處理糖蜜制酒精廠排放廢水,出水的cod、色度都達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),廢水回收率> 80 ％。表1 列出了采用復(fù)合的中空纖維大孔(mf/ uf) 膜裝置(膜面積為由55

支元件組裝成的385 m2) 處理釀酒工業(yè)廢水的效果。該復(fù)合膜表面涂覆了具有_強(qiáng)親水性和強(qiáng)抗蛋白質(zhì)粘附性能的pva ,因此該復(fù)合膜對于富含蛋白質(zhì)的食品工業(yè)廢水有_很好的去除效果。經(jīng)該大孔復(fù)合膜處理后,廢水中的bod、ss 的含量都遠(yuǎn)低于廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

     2、味精廢水

     味精生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水中殘留等電點(diǎn)提取后的發(fā)酵廢液為含高濃度cod cr 、bod5 和高濃度nh32n、so42 - ,難以用生化法處理的廢水。

(1)發(fā)酵廢水經(jīng)甲  殼素  和堿  式氯  化鋁混合絮凝、低速離心機(jī)_分離后,上清液進(jìn)入uf 系統(tǒng)處理。經(jīng)uf

膜處理后,透過液中cod、bod 去除率都>96 ％。經(jīng)混凝2離心2uf 的組合工藝處理的廢水,接近或達(dá)到國家水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的二級排放標(biāo)準(zhǔn)uf 膜法。采用截留分子量為1 萬的uf

膜對味精廠排放的廢水進(jìn)行除菌體和大分子蛋白等成分的處理,在操作溫度、運(yùn)行壓力、濃縮倍數(shù)等較佳操作條件時,廢水中ss、codcr 的去除率分別為99 ％、30 ％ ,為后序的生物法減輕了處理負(fù)荷,可將回收的蛋白進(jìn)行綜合利用。用膜材料分別為聚砜( ps) 、聚丙烯腈(pan) 的uf 處理后,cod 降低34 ％ ,味精廢水中菌體去除率達(dá)99 ％ ,濃縮倍數(shù)達(dá)5 倍。用稀hcl 水溶_液反壓清洗可恢復(fù)膜的水通量。pan 膜由于親水性好,對菌體吸附性小,因而水通量高于ps膜。

(2)

ed 膜法。l2( l 2ga) 濃度為01001～0102

mol/ l 的水溶_液,經(jīng)ed 處理后,淡室、濃室中的l 2ga 濃度分別為5

×10 - 5 mol/ l 、0105 mol/ l ,淡室的水可以排放或回用,濃室回收了l 2ga。

(3)mbr

法。用聚乙烯( pe) 中空纖維型mbr法處理味精廢水,效果顯著。在容積為6189 m3 的玻璃鋼槽內(nèi),放置6 支橫置式<2 000 ×l 3 000 mm 中空纖維膜組件,24 h 連續(xù)曝氣運(yùn)行,廢水中的bod、ss、總氮,從1 900～5 500 mg/ l 、467～2 800 mg/ l 、68～410 mg/ l 下降到1～511

mg/ l 、1 mg/ l 以下、018～2918 mg/ l。

      3、大豆乳清廢水

     大豆分離蛋白(spi) 經(jīng)酸  沉后產(chǎn)生的乳清廢水,通過絮凝離心處理,可以去除乳清中65 ％左右的脂肪、90

％左右的懸浮固體。在絮凝離心處理后的乳清廢水進(jìn)入mf 膜裝置,在蛋白質(zhì)損失只有_10 ％左右的情況下,脂肪去除率高達(dá)90

％以上,懸浮固體可被全部去除。

       3.1 回收蛋白、低聚糖

(1)用卷式ps

的uf 膜、卷式聚酰胺  ( pa) 復(fù)合的ro 膜處理大豆蛋白廢水的研究表明, uf 膜對乳清廢水中蛋白回收率為90 ％～99 ％ ,ro 膜濃縮回收廢水中低聚糖。將大豆加工廢水進(jìn)行調(diào)ph 值、離心、預(yù)過濾、微濾和調(diào)溫等預(yù)處理;然后將預(yù)處理后的大豆加工廢水在一定壓力下通過uf 膜系統(tǒng),以提取大豆乳清蛋白;再將uf 膜透過液送入nf 膜系統(tǒng),以提取大豆低聚糖并將其進(jìn)行脫色處理;最后對nf膜透過液進(jìn)行后處理以得到可回用于生產(chǎn)的水或符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水uf/ (nf) ro 組合膜法。根據(jù)回收廢水的成分及回用水的要求,在合適的膜過程,可以回收到不同的高價值產(chǎn)品,如可溶_性蛋白、低聚糖和純水。由于乳清蛋白分子量為2 000～20 000u、大豆低聚糖分子量為300～700 u ,因此采用uf 膜和nf 膜技術(shù),可以將這2 種物質(zhì)分離。研究表明,用uf 膜可回收乳清廢水中幾乎所有_的蛋白質(zhì); 用nf 膜濃縮uf 透過液,對大豆低聚糖zhong功能性成分水蘇糖和棉子糖的回收率超過90 ％。uf 濃縮液經(jīng)雙效蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥即可得到成品乳清蛋白fen。大豆乳清廢水經(jīng)過粗過濾、脫色除鹽  后,用ps的uf膜去除廢水中的雜蛋白,再用nf 或ro 濃縮提取低聚糖。結(jié)果表明,uf

有_效地脫除了乳清廢水中的蛋白;選用的nf 膜和ro 膜都能把乳清液中的低聚糖100 ％回收,低聚糖的濃度從起始的1 ％提高到12

％。

      (2)通過以下工藝可以從米糠水中制取植物脂多糖(l ps)  :米糠水提取→等電點(diǎn)分離蛋白→uf 凈化→nf 脫鹽  濃縮→有_機(jī)_溶_劑  _分步沉淀→l ps 粗品→色譜分離→冷凍干燥→l ps 成品。用聚偏氟乙烯(pvdf) 中空纖維膜uf 凈化經(jīng)等電點(diǎn)分離蛋白后的米糠l ps 提取液。uf 后的米糠l ps

提取液清澈透明,大分子蛋白和多糖雜質(zhì)截留率分別為8515 ％、