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現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，直流調(diào)速器廣泛應(yīng)用于礦井提升機(jī)、軋機(jī)傳動(dòng)、卷取機(jī)傳動(dòng)、造紙工業(yè)以及印刷機(jī)的主傳動(dòng)等。為擴(kuò)大直流調(diào)速器的容量，我公司研發(fā)了直流擴(kuò)容產(chǎn)品,為客戶提供了低成本、高效率的解決方案，贏得了廣泛好評！

擴(kuò)容方案采用歐陸590小功率直流傳動(dòng)調(diào)速裝置控制部分，功率單元采三相橋式整流全控橋，功率單元的參數(shù)設(shè)置與實(shí)際一樣，方便客戶使用。這樣既完全保證具有原裝直流調(diào)速器的高性能指標(biāo)，又大大降低了設(shè)備投資成本。

一、re590c、re590p系列全數(shù)字直流傳動(dòng)產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：

1.單臺裝置輸出額定電樞電流:：160a～4000a，額定勵(lì)磁電流: 10a~50a。

2.輸入電壓等級: 230~1200v。

3.多種通訊協(xié)議可供用戶自由選擇使用。

4.所有工藝板，通訊板等完全兼容。

5:2000-4000a采用左右出線方式，方便并聯(lián)。

二、直流擴(kuò)容構(gòu)成部分

控制單元：

1.采用小功率的直流調(diào)速裝置控制，通過對其內(nèi)部電源、檢測回路、保護(hù)回路、觸發(fā)單元、勵(lì)磁功率、接線端子等單元改造，使之能達(dá)到與原裝直流調(diào)速器相媲美的高性能。

功率單元：

2. 功率單元采用優(yōu)質(zhì)可控硅。850a以下直流調(diào)速器采用模塊型可控硅，散熱器采用平板式，本體不帶電。900a以上直流調(diào)速器采用餅型可控硅，散熱器采用型材結(jié)構(gòu)，本體帶電。結(jié)構(gòu)電樞回路為三相橋式電路，單象限工作裝置的功率部分為三相全控橋。四象限工作裝置的功率部分為兩個(gè)三相全控橋，兩個(gè)三相全控橋采用反并聯(lián)方式。勵(lì)磁回路采用單相半控橋回路。

3.在散熱環(huán)境惡劣的晶閘管處，安  裝了西門子的溫度檢測元件來實(shí)現(xiàn)晶閘管過熱的監(jiān)控，當(dāng)溫度超過時(shí)，反饋給裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

4.冷卻部件:冷卻方式由傳統(tǒng)的頂抽風(fēng)式，改成由渦輪式冷卻風(fēng)機(jī)構(gòu)成的底吹風(fēng)式結(jié)構(gòu)，大大的增加了晶閘管的散熱效果，提高了晶閘管的工作效率。功率單元部分冷卻為風(fēng)冷設(shè)計(jì)，強(qiáng)制風(fēng)冷。擴(kuò)容方案采用歐陸590小功率直流傳動(dòng)調(diào)速裝置控制部分，功率單元采三相橋式整流全控橋，功率單元的參數(shù)設(shè)置與實(shí)際一樣，方便客戶使用。這樣既完全保證具有原裝直流調(diào)速器的高性能指標(biāo)，又大大降低了設(shè)備投資成本。

一、re590c、re590p系列全數(shù)字直流傳動(dòng)產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：

1.單臺裝置輸出額定電樞電流:：160a～4000a，額定勵(lì)磁電流: 10a~50a。

2.輸入電壓等級: 230~1200v。

3.多種通訊協(xié)議可供用戶自由選擇使用。

4.所有工藝板，通訊板等完全兼容。

5:2000-4000a采用左右出線方式，方便并聯(lián)。

二、直流擴(kuò)容構(gòu)成部分

控制單元：

1.采用小功率的直流調(diào)速裝置控制，通過對其內(nèi)部電源、檢測回路、保護(hù)回路、觸發(fā)單元、勵(lì)磁功率、接線端子等單元改造，使之能達(dá)到與原裝直流調(diào)速器相媲美的高性能。

功率單元：

2. 功率單元采用優(yōu)質(zhì)可控硅。850a以下直流調(diào)速器采用模塊型可控硅，散熱器采用平板式，本體不帶電。900a以上直流調(diào)速器采用餅型可控硅，散熱器采用型材結(jié)構(gòu)，本體帶電。結(jié)構(gòu)電樞回路為三相橋式電路，單象限工作裝置的功率部分為三相全控橋。四象限工作裝置的功率部分為兩個(gè)三相全控橋，兩個(gè)三相全控橋采用反并聯(lián)方式。勵(lì)磁回路采用單相半控橋回路。

3.在散熱環(huán)境惡劣的晶閘管處，安  裝了西門子的溫度檢測元件來實(shí)現(xiàn)晶閘管過熱的監(jiān)控，當(dāng)溫度超過時(shí)，反饋給裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

4.冷卻部件:

冷卻方式由傳統(tǒng)的頂抽風(fēng)式，改成由渦輪式冷卻風(fēng)機(jī)構(gòu)成的底吹風(fēng)式結(jié)構(gòu)，大大的增加了晶閘管的散熱效果，提高了晶閘管的工作效率。功率單元部分冷卻為風(fēng)冷設(shè)計(jì)，強(qiáng)制風(fēng)冷。