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一次性塑料打包盒機(jī)器設(shè)備廠|外賣(mài)打包盒生產(chǎn)機(jī)器|24小時(shí)售后

      飯店一次性打包餐盒價(jià)格，9.微波加熱：優(yōu)越的保鮮盒可以直接在微波爐里加熱食物，且不變形。六盤(pán)水一次性環(huán)保餐具設(shè)計(jì)，pc中殘留的雙酚a，溫度愈高，釋放愈多，速度也愈快。因此，不應(yīng)以pc水瓶盛熱水。如果你的水壺編號(hào)為07，下列方法可降低風(fēng)險(xiǎn)：使用時(shí)勿加熱，勿在陽(yáng)光下直射。不用洗碗機(jī)、烘碗機(jī)清洗水壺。次使用前，用小蘇打粉 加溫水清洗，在室溫中自然烘干。如果容器有任何摔傷或破損，建議停止使用，因?yàn)樗芰现破繁砻嫒绻�有�?xì)微的坑紋，容易藏細(xì)菌。避免反復(fù)使用已經(jīng)老化的塑料器具。按照降解性能，一次性餐具可分為可降解一次性餐具和非降解一次性餐具。一直以來(lái)，市面上的一次性餐盒五花八門(mén)，琳瑯滿目。但是，這些餐盒分為哪些種類(lèi)，分別由哪些材料構(gòu)成，其安 全性是否有保障，作為配餐企業(yè)或者餐飲供應(yīng)公司，一定要對(duì)這些有所了解。

另?yè)?jù)大夫介紹，它含有的聚苯 乙烯類(lèi)物有強(qiáng)烈刺激性，濃度高時(shí)有麻 .醉作用，對(duì)中.樞神.經(jīng)系統(tǒng)有嚴(yán)重危害。如果原料中含有廢塑料，鉛、鎘等金屬的含量超過(guò)正常標(biāo)準(zhǔn)，可導(dǎo)致小幼智力發(fā)育減緩。美國(guó)研究人員最近一項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)，一種普遍應(yīng)用于食品塑料袋包裝中的化學(xué)物質(zhì)雙酚ａ，會(huì)增加女性特別是懷孕女性患乳.腺的幾率。有害塑料袋暗藏衛(wèi)生隱患，有關(guān)人士提示，許多非食品用塑料袋含有害素 ，如果當(dāng)成食品袋使用會(huì)損害使用者的健康。相信你在一些小吃店可以看到，吃各種面食、豆腐腦、麻 辣燙等食品的人很多，多數(shù)餐飲店都在空碗中墊一個(gè)塑料袋。

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塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

目的：為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。

參照標(biāo)準(zhǔn)：

gb/t 12554—2006塑料注射模技術(shù)條件

gb/t 4169.1~4169.23—2006注射模零件

gb/t 12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件

gb/t 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、 成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合

1. 產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 、皺紋。

2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過(guò)功能安 全測(cè)試。

3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4. 變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5. 外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。

6. 產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3d文件）要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類(lèi)尺寸公差為負(fù)公差，孔類(lèi)尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7. 產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8. 產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯(cuò)位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。

二、 模具外觀

1. 模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。

6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。

7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安 裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

9. 支撐腿的安 裝應(yīng)用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(zhǎng)的支撐腿可用車(chē)加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。

11. 定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。

13. 安 裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安 裝方向，箭頭旁應(yīng)有“up”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15. 模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

三、 模具材料和硬度

1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40cr以上的材料。

3. 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50hrc，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600hv。

四、 頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

1. 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。

2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3. 滑動(dòng)部件應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為hv700以上。

4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安 裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開(kāi)關(guān)。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°�；瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10. 滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用t8a，經(jīng)熱處理后硬度為hrc50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開(kāi)制油槽。

11. 頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。

12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14. 制品應(yīng)有利于操作工取下。

15. 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16. 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。

19. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開(kāi)。

20. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安 裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22. 導(dǎo)套底部應(yīng)開(kāi)制排氣口。

23. 定位銷(xiāo)安 裝不能有間隙。

五、 冷卻、加熱系統(tǒng)

1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。

2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5mpa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3. 開(kāi)設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 密封圈安 放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安 放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。

6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。

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六、 澆注系統(tǒng)

1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。

2. 流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。

3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階。

5. 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。

7. 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

8. 分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。

9. 拉料桿z形倒扣應(yīng)有圓滑過(guò)渡。

10. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。

11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無(wú)表面收縮。

12. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

13. 料把易于去除，制品外觀無(wú)澆口痕跡，制品裝配處無(wú)殘余料把。

14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到hv700。

七、 熱流道系統(tǒng)

1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。

2. 熱流道應(yīng)進(jìn)行安 全測(cè)試，對(duì)地絕緣電阻大于2mw。

3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。

5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。

6. 應(yīng)采用j型熱電偶，并且與溫控表匹配。

7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。

8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷(xiāo)，或加螺釘固定。

10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。

11. 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于±5°c，并且控溫靈敏。

12. 型腔與噴咀安 裝孔應(yīng)穿通。

13. 熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。

14. 有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)記。

15. 控制線應(yīng)有護(hù)套，無(wú)損壞。

16. 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠，螺絲無(wú)松動(dòng)。

17. 插座安 裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。

18. 電線不許露在模具外面。

19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過(guò)渡。

20. 在模板裝配之前，所有線路均無(wú)斷路短路現(xiàn)象。

21. 所有接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。

22. 在模板裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬(wàn)用表再次檢查。

八、 成型部分、分型面、排氣槽

1. 前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 鑲塊與�？蚺浜�，四周圓角應(yīng)有小于1 mm的間隙。

3. 分型面保持干凈、整潔、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠部分無(wú)凹陷。

4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。

5. 嵌件研配應(yīng)到位，安 放順利、定位可靠。

6. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。

7. 頂桿端面與型芯一致。

8. 前后模成型部分無(wú)倒扣、倒角等缺陷。

9. 筋位頂出應(yīng)順利。

10. 多腔模具的制品，左右件對(duì)稱，應(yīng)注明l或r，顧客對(duì)位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為1/8。

11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75％以上面積碰到。

12. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。

13. 對(duì)于相同的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3等。

14. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。

15. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分機(jī)加工避空。

16. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求。

17. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。

18. 深度超過(guò)20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。

19. 制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在±0.15 mm以下。

20. 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下

21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。

22. 前模插入后�；蚝竽２迦肭澳�，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。