石灰提供有效氧化鈣與硅質材料反應，生成水化合物，石灰水化時放熱，促使坯體硬化。粉煤灰中富含sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等，其中的硅質材料能夠于鈣質材料氧化鈣反應，生成水化合物。貢獻制品的強度，粉煤灰砂還可以作為骨架，同時減少磚制品的收縮性。 水泥為主要的鈣質材料，主要貢獻加氣磚的強度，同時保證澆注的穩(wěn)定性，加速坯體硬度，以及切割坯體時的塑性強度。 石膏也是貢獻坯體強度的主要材料之一，在靜停過程中，促使水化硫鋁酸鈣和c-s-h凝膠，在坯體的溫度差應力和溫度差應力方面做出貢獻，同時提高制品強度和降低收縮性，提高抗凍性。抑制水石榴子石生成，促其收縮值減小，延緩料漿稠化速度，延緩凝結速度，抑制石灰消解，溫度同時也降低。
加氣磚設備制品生產中，主要運用的石膏品種有二水石膏，半水石膏和硬石膏。但目前由于半水石膏澆注不穩(wěn)定，容易脫水造成瑕疵。因此在國內外都很少使用，在混磨工藝中，為了有效防止二水石膏脫水，要求混合料出磨溫度低于70度，若高于70度時則需保持中間倉儲存時間為2到3小時。在生產制備過程中，可以采用工業(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機，不用混磨。若采用天然二水石膏，則出磨溫度不受限制。 水主要起到攪拌均勻，保證料漿順利澆注入模。用水是否最佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結過程，最終影響材料氣孔結構。 穩(wěn)泡劑是表面活性物質，能夠有效降低表面張力，穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低，一定濃度是，表面張力保持不變，穩(wěn)泡劑在發(fā)泡能力和穩(wěn)泡方面做出貢獻。 發(fā)氣劑又稱加氣劑，是制造加氣磚的關鍵材料。發(fā)氣劑大多選用脫脂鋁粉。摻入漿料中的鋁粉，在堿性條件下產生化學反應：鋁粉極細，產生的氫氣形成許多小氣泡，保留在很快凝固的磚中。這些大量的均勻分布的小氣泡，使加氣磚設備制品具有許多優(yōu)良特性。
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