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1 概述
1.1 產(chǎn)品特點
1.1.1 產(chǎn)品具有優(yōu)良的隔爆性能及足夠的機械強度。
1.1.2 變壓器按不吊芯結(jié)構(gòu)設計防止產(chǎn)品在運輸過程中產(chǎn)生內(nèi)部松動。
1.1.3 承受熱沖擊能力強、過負載能力大、抗短路能力強,低損耗、局部放電量小、絕緣性能好。
1.1.4 對溫度、灰塵不敏感。
1.1.5 難燃、防火性能高、不產(chǎn)生有害氣體、噪聲低、不污染環(huán)境。
1.1.6 使用、維護方便。
1.2 主要用途及適用范圍
1.2.1 該產(chǎn)品用在有甲 烷混合氣體和煤塵,且有爆炸危險的礦井中,作為礦井下泵站、運輸機、采掘機等用電設備的配電裝置。適用于煤礦、有色金屬礦、隧道工程。
1.3 品種、規(guī)格見表1
表1
額定容量 kva |
相數(shù) |
頻率 |
冷卻方式 |
耐溫等級 |
電壓組合 |
聯(lián)結(jié)組標號 |
||
一次電壓 v |
二次電壓 v |
|||||||
50 80 100 125 160 200 250 |
3相 |
50hz |
anan |
h
|
6000,10000 ±5% |
693/400 |
yy0(d11) |
|
315 400 500 630 |
1200/693 |
|||||||
800 1000 |
1200/693 3450 |
yy0(d11) yyn0 |
||||||
1250 1600 |
1200, 3450 |
yy0 yyn0 |
||||||
2000 2500 3150 4000 |
3450 |
yyn0 |
||||||
注1:當二次電壓為693/400v或1200/693v時,如訂貨未注明,出廠時為400v或693v。
注2:根據(jù)用戶需要,可提供聯(lián)結(jié)組別標號為dyn11、dy11及其它電壓組合和聯(lián)結(jié)組標號產(chǎn)品
1.4 使用環(huán)境條件
a. 海拔不超過1000m;
b. 環(huán)境溫度 最高氣溫:+40℃;
最高月平均氣溫:+30℃;
最高年平均氣溫:+20℃;
最低氣溫:-5℃;
c. 空氣相對濕度不超過95%(+25℃時);
d. 在有甲 烷混合氣體和煤塵,且有爆炸危險的礦井中;
e. 無強烈顛簸、震動和與垂直面的傾斜度不超過15°的環(huán)境;
f. 無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體和蒸汽;
g. 無滴水的地方;
h. 電源的波形近似于正弦波;
i. 三相電源電壓近似對稱。
1.5 產(chǎn)品技術規(guī)范
1.5.1產(chǎn)品執(zhí)行標準
gb8286 《礦用隔爆型移動變電站》
gb3836.1-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分:通用要求》
gb3836.2-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分:隔爆型“d”》
1.5.2產(chǎn)品防爆型式:礦用隔爆型。
1.5.3產(chǎn)品防爆標志:exdⅰ。
1.6 對環(huán)境及能源的影響
1.6.1 采用美國杜 邦公司進口的c級絕緣耐熱等級的nomex紙包線,空氣絕緣、冷卻,對環(huán)境無污染,產(chǎn)品使用壽命長;產(chǎn)品壽命期后可分解回收;
1.6.2 采用優(yōu)質(zhì)30q130冷軋取向硅鋼片和無氧銅導線,使實際總體損耗比國外同類產(chǎn)品低,節(jié)約了能源,降低了噪音。
1.7 安 全
產(chǎn)品經(jīng)國家指定部門檢驗合格,取得防爆合格證、安 全標志準用證、生產(chǎn)許可證,使用安 全可靠。
所有絕緣材料均不助燃、自熄、無毒。
2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1 總體結(jié)構(gòu)
2.1.1礦用隔爆型移動變電站
kbsgzy礦用隔爆型移動變電站由礦用隔爆型高壓開關、礦用隔爆型干式變壓器、礦用隔爆型低壓開關組成,干式變壓器與高、低壓開關用螺栓連接。當拆下高、低壓開關,分別裝上高、低壓電纜出線盒,可組成kbsg礦用隔爆型干式變壓器使用。kbsg礦用隔爆型干式變壓器由箱殼、箱蓋、鐵心裝配、絕緣裝配、高壓引線、低壓引線及鐵路軌道用小車等組成;本節(jié)主要介紹礦用隔爆型干式變壓器,高、低壓開關結(jié)構(gòu)及工作原理見其使用說明書。
2.1.2礦用隔爆型干式變壓器
2.1.2.1變壓器箱殼有兩種結(jié)構(gòu)。一種為頂開蓋的隔爆型結(jié)構(gòu),用于800kva及以上產(chǎn)品,箱殼兩側(cè)為波紋鋼板,箱底采用厚鋼板,高、低壓出線盒均焊于箱殼兩端。另一種為兩端開蓋的隔爆型結(jié)構(gòu),用于630kva及以下產(chǎn)品,箱殼兩側(cè)為波紋鋼板,頂部及底部為弧形鋼板,頂部高、低壓側(cè)均設有接線法蘭。兩種箱殼上均設有四個大吊拌,供變壓器整體起吊之用;箱殼兩端焊有接地螺栓及“〨”接地標志,供連接外接地線之用。
2.1.2.2頂開蓋的隔爆型結(jié)構(gòu),頂部為一個弧形箱蓋,在箱蓋上設有四個小吊拌,用于箱蓋拆卸時的起吊,箱蓋高壓側(cè)設有分接法蘭。兩端開蓋的隔爆型結(jié)構(gòu),兩端各裝有一個箱蓋,在每個箱蓋上設有兩個小吊拌,用于箱蓋拆卸時的起吊,高、低壓出線盒分別焊于兩個箱蓋上。
2.1.2.3高、低壓開關或高、低壓電纜出線盒分別裝于箱殼兩端,變壓器內(nèi)部有高低壓連鎖線及溫度控制線分別與高、低壓開關連接;溫度控制采用pt100鉑電阻或溫度繼電器,當變壓器內(nèi)溫度超過125℃時,發(fā)出超溫信號。
2.1.2.4變壓器鐵心裝配由鐵心、夾件、絕緣件等組成。鐵心采用優(yōu)質(zhì)30q130或30q120冷軋取向硅鋼片、多級步進式全斜接縫疊片結(jié)構(gòu),以降低空載損耗和空載電流;鐵心片切口涂防銹液,鐵心柱及下鐵軛表面涂耐高溫防銹防潮漆。夾件采用槽鋼,上下拉緊采用拉螺桿結(jié)構(gòu),并采取措施防止鐵心和夾件產(chǎn)生相對位移,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。鐵心絕緣件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)h級絕緣材料。
2.1.2.5變壓器絕緣裝配包括主縱絕緣、高低壓線圈、線圈壓緊等結(jié)構(gòu)。主縱絕緣采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)h級絕緣材料;高低壓線圈采用緊繞工藝,提高了線圈的機械強度;高低壓線圈采用c級絕緣的nomex紙包無氧銅導線,nomex紙與空氣的介電常數(shù)非常接近,線圈周圍的電場均勻,局放小。線圈壓緊采用壓釘和瓷壓塊結(jié)構(gòu),并采取措施防止松動。
2.1.2.6高壓引線采用電纜引出,低壓引線采用電纜或銅母線引出,爬電距離及空氣間隙大于gb3836.3-2000中有關規(guī)定,在正常運行條件下不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度,使用安 全可靠。
2.1.2.7小車用螺栓固定于箱體底部,可拆卸,小車軌距900/600mm可調(diào)。
2.2 工作原理(高、低壓開關工作原理見高、低壓開關使用說明書)
變壓器是利用電磁感應作用工作的,它的結(jié)構(gòu)原理是:兩個(或兩個以上)互相絕緣的線圈套在一個共同的鐵心柱上(三相變壓器由三個鐵心柱組成),它們之間有磁的耦合,但沒有電的直接聯(lián)系。當高壓通以工頻三相額定電壓,線圈中電流在鐵心中產(chǎn)生交變磁場,其頻率和外施電壓的頻率一樣,根據(jù)電磁感應定律,交變磁場在高、低壓線圈中感應出同頻率電勢,低壓線圈中有了電勢,便可向負載供電。
3 技術特性及尺寸、重量
3.1 主要技術參數(shù)。
3.1.1干式變壓器技術參數(shù)見表2。
表2干式變壓器主要技術參數(shù)
額 定 容 量 kva |
一次額定電壓6kv |
一次額定電壓10kv |
||||||
負 載 損 耗 w |
空 載 損 耗 w |
短 路 阻 抗 % |
空 載 電 流 % |
負 載 損 耗 w |
空 載 損 耗 w |
短 路 阻 抗 % |
空 載 電 流 % |
|
50 |
550 |
350 |
4 |
2.5 |
680 |
390 |
4 |
2.5 |
80 |
780 |
450 |
880 |
490 |
||||
100 |
920 |
520 |
1050 |
560 |
||||
125 |
1080 |
600 |
1300 |
650 |
||||
160 |
1300 |
700 |
2.0 |
1500 |
800 |
2.0 |
||
200 |
1550 |
820 |
1800 |
950 |
||||
250 |
1800 |
950 |
2100 |
1100 |
||||
315 |
2150 |
1100 |
1.8 |
2500 |
1300 |
1.8 |
||
400 |
2600 |
1300 |
3000 |
1500 |
||||
500 |
3100 |
1500 |
1.5 |
3500 |
1750 |
1.5 |
||
630 |
3650 |
1800 |
4100 |
2000 |
||||
800 |
4500 |
2050 |
1.0 |
5100 |
2300 |
1.2 |
||
1000 |
5400 |
2350 |
6100 |
2600 |
4.5 |
|||
1250 |
6500 |
2750 |
7400 |
3100 |
1.0 |
|||
1600 |
8000 |
3350 |
0.8 |
8500 |
3800 |
5 |
||
2000 |
9500 |
3800 |
4.5 |
0.6 |
9700 |
4500 |
0.7 |
|
2500 |
10600 |
4500 |
5 |
10800 |
5200 |
5.5 |
||
3150 |
12500 |
5300 |
5.5 |
12800 |
6100 |
|||
4000 |
14000 |
6100 |
6 |
15000 |
7000 |
6 |
注:負載損耗為145℃(絕緣耐熱等級為h時的參考溫度)時之值,若為別的絕緣耐熱等級,則負載損耗應校正到相應參考溫度之值。
3.1.2高壓真空負荷開關技術參數(shù)見表3
3.1.3低壓饋電開關技術參數(shù)見表4
表3 高壓真空負荷開關技術參數(shù)
額定工作電壓kv |
6 |
10 |
主回路設定電流a |
50~250 |
50~315 |
額定短路開斷電流a |
10 |
12.5 |
額定短路開斷電流開斷次數(shù) |
30 |
30 |
機械壽命 次 |
≥10000 |
≥10000 |
額定電流開斷次數(shù) |
≥10000 |
≥10000 |
短路保護 |
6~10ie |
|
過載保護 |
1.2~6 ie |
|
超溫保護 |
移動變電站內(nèi)部溫度繼電器閉合后動作 |
表4低壓饋電開關技術參數(shù)
額定電壓v |
380,660,1140,3300 |
||||||||
額定電流a |
200 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||
短路接通與分斷能力方均根值 kv/cosф |
380v |
10/0.35 |
10/0.35 |
12.5/0.35 |
15/0.3 |
|
|
|
|
660v |
7.5/0.3 |
8/0.3 |
9/0.3 |
12.5/0.3 |
15/0.3 |
20/0.3 |
20/0.3 |
||
1140v |
6.5/0.3 |
7/0.3 |
8/0.3 |
9/0.3 |
15/0.3 |
16/0.3 |
16/0.3 |
||
3300v |
|
|
12.5/0.35 |
12.5/0.35 |
12.5/0.35 |
15/0.35 |
15/0.35 |
||
全部分斷時間 |
≤0.2 |
||||||||
機械壽命 次 |
≥10000 |
||||||||
電壽命 次 |
≥3000 |
||||||||
長延時過電流整定范圍 |
0.4~1 |
||||||||
瞬時過電流整定范圍 |
3~10 |
||||||||
漏電單元動作絕緣電阻三相整定值kω |
660v時單相11 |
1140v時三相60 |
|||||||
漏電單元閉鎖絕緣電阻值kω |
660v時單相22 |
1140v時三相120 |
|||||||
3.2尺寸、重量見隨機的外形圖及銘牌。
4 安 裝、調(diào)試
4.1 安 裝條件及安 裝的技術要求。除滿足條款1.5中要求外還應滿足:
4.1.1 安 裝地點保持良好通風;
4.1.2 安 裝按《煤礦安 全規(guī)程》中規(guī)定;
4.1.3 安 裝的凈空尺寸:外殼突出部分與巷幫支護、欄桿和移動礦車之間的距離不得小于0.5m;人行道和檢查通道的寬度不小于0.8m;最高點與頂板或支架的最低點的距離不小于0.25m;有操作空間。
4.2 安 裝程序、方法及注意事項
4.2.1 產(chǎn)品可移動,放置鐵軌或平地即可,無需固定。再將高壓電纜、低壓電纜、控制電纜等從變電站引出,接至相關設備。
4.2.2 注意電纜導線前端應焊接接線端子,各進出電纜應壓緊和密封,所有電氣連接接觸良好、可靠并壓緊。
4.3 調(diào)試
4.3.1對高、低壓開關分別進行10次分、合閘操作試驗;
4.3.2進行模擬電氣聯(lián)鎖試驗,聯(lián)鎖裝置在需要打開箱的上蓋時能切除進線高壓電源;
4.3.3進行急停按鈕動作試驗,按下急停按鈕應能使上一級斷路器分閘;
4.3.4進行模擬聯(lián)鎖動作試驗,即在正常情況下斷開電源時,低壓饋電開關先分閘,高壓負荷開關后分閘。
4.4 安 裝、調(diào)試后的驗收試驗項目、方法和判據(jù);
檢查各電纜線接線是否正確,檢查各零部件是否裝配齊全、正確,其余按條款5.1檢查。
4.5 試運行前的準備、試運行啟動、試運行
各項目檢查合格后,可送高壓進行空載試運行,檢查變壓器的噪音、溫升等,待空載運行無異,F(xiàn)象后,方可接入負載。
5 使用、操作
5.1 使用前的準備和檢查;
5.1.1 使用前應仔細閱讀本使用說明書及高、低壓開關使用說明書;
5.1.2 檢查產(chǎn)品銘牌,核對容量、電壓和聯(lián)結(jié)組別等電氣參數(shù)是否與實際用電設備相符合;
5.1.3 調(diào)整高壓分接電壓,使之與輸入電壓相適應。必須先切斷電源,再打開分接法蘭蓋,就可以調(diào)節(jié)高壓分接電壓,分接電壓與對應的連接片位置見表5。
表5高壓連接片位置及對應的電壓
連接片位置 |
x1—y1—z1 |
x2—y2—z2 |
x3—y3—z3 |
連接片位置 |
2-—3 |
3-—4 |
4—5 |
分接電壓 |
+5% |
額定電壓 |
-5% |
5.1.4 調(diào)整低壓電壓,使之與用電設備相適應。必須先切斷電源,再打開接線法蘭蓋,就可以調(diào)節(jié)低壓電壓,低壓電壓與對應的連接片位置見表6。
表6低壓連接片位置及對應的電壓
連接片位置 |
x—y—z |
a—y,b—z,c—x |
聯(lián)結(jié)方式 |
y |
d |
低壓1200/693v時對應電壓 |
1200v |
693v |
低壓693/400v時對應電壓 |
693v |
400v |
5.1.5 檢查殼體、零部件等應無損壞現(xiàn)象;
5.1.6 隔爆面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象,隔爆接合面的間隙應小于0.3mm;
5.1.7 按鈕操作靈活,開關工作正常;
5.1.8 檢查各緊固件是否松動,并重新緊固一次;
5.1.9電氣連接接觸良好、可靠,并壓緊;注意:對于接觸導電部位,由于運輸振動、發(fā)熱等原因,壓緊螺母容易松動,使用前必須逐個重新緊固一次,可減少故障,延長產(chǎn)品使用壽命。如高壓分接線板、低壓接線板、高壓套管、低壓套管及開關內(nèi)部。
5.1.9 進出電纜應壓緊和密封;
5.1.10 各組成部分電氣絕緣性能良好,短時工頻耐壓合格
5.2 使用前和使用中的安 全及安 全防護
5.2.1 變壓器及高、低壓開關箱殼為礦用隔爆型,應滿足gb3836.1-2000和gb3836.2-2000中有關規(guī)定;
5.2.2 箱殼應可靠接地;
5.2.3 嚴禁帶電調(diào)整高壓分接電壓和低壓電壓。
5.2.4 其余按《煤礦安 全規(guī)程》中規(guī)定。
5.3 啟動及運行過程中的操作程序、注意事項及容易出現(xiàn)的錯誤操作
應先送高壓,空載無異常后,所帶負荷應由輕到重。禁止帶負荷送高壓,禁止變壓器長時間過載運行。
5.4 運行中的監(jiān)控和記錄;
運行時,可對每日最大負荷情況下的高低壓電壓、電流、變壓器溫度、檢修情況等進行監(jiān)控和記錄,并記錄每日輸入、輸出的最高和最低電壓及變壓器絕緣電阻等。
5.5 停機的操作程序、方法及注意事項
先切除負荷,再斷高壓。緊急情況可直接斷高壓或上級斷路器。
6 故障分析與排除
故障分析與排除見表7。
表7故障分析與排除
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
備注 |
溫度過高或局部過熱 |
1. 過負荷運行; 2. 線圈絕緣損壞引起局部漏電; 3. 鐵心損耗增大。 |
1. 檢查使用負荷情況并調(diào)整; 2. 修理損壞部位; 3. 修理鐵心。 |
|
聲音不正;蛟胍暨^大 |
1. 鐵心松動; 2. 線圈壓裝松動。 |
1. 緊固螺栓; 2. 緊固壓釘,壓緊線圈 |
|
絕緣電阻低 |
絕緣受潮 |
烘烤或空載漸升送電 |
|
外殼帶電 |
1. 套管污損或損壞; 2. 引線絕緣損壞或裸線與外殼接觸; 3. 低壓線圈對鐵心漏電。 |
1. 去污或更換; 2. 查明原因并排除; 3. 查出漏電部位并排除。 |
|
7 安 裝保護裝置及事故處理
7.1 安 裝保護裝置及注意事項。箱殼應可靠接地;安 裝好后應測試高、低壓開關各功能。其余按《煤礦安 全規(guī)程》中規(guī)定。
7.2 出現(xiàn)故障時的處理程序和方法。
一般故障按正常順序停電,緊急情況可直接斷開上級斷路器。
8 保養(yǎng)、維修
8.1 日常維護、保養(yǎng)
應定期清除污垢,隔爆面應經(jīng)常涂抹防銹油脂。如發(fā)現(xiàn)隔爆面銹蝕、電氣連接接觸不良、絕緣電阻嚴重下降等現(xiàn)象應及時修復。
8.2 運行時的維護、保養(yǎng)
運行時,防止滴水侵入箱殼內(nèi),及時清除箱頂落煤,保證變壓器散熱良好。變電站禁止長時間過載運行。
8.3 檢修周期
按《煤礦安 全規(guī)程》中規(guī)定。
8.4 正常維護程序
8.4.1 檢查緊固隔爆面的螺栓、平墊、彈簧墊圈、螺母是否齊全和松動;
8.4.2 清除隔爆接合面粉 塵、銹斑等,對磷化失效的隔爆面進行冷磷化處理,并將各隔爆面涂抹防銹油脂,檢查隔爆接合面間隙是否≤0.3mm,不合格的隔爆面及時進行大修或更換;
8.4.3 檢查電纜引入裝置的壓盤(或壓緊螺母)和壓板是否松動,密封圈是否合格,沒接電纜的引入裝置應用密封圈、鋼質(zhì)堵板和金屬墊圈密封;
8.4.4 檢查變壓器接地是否可靠;
8.4.5 檢查接線端子有無發(fā)熱和松動現(xiàn)象,各電氣連接接觸是否良好;
8.4.6 檢查按鈕是否靈活,高低壓開關是否可靠工作;
8.4.7 檢查變壓器絕緣電阻是否合格;
8.4.8 嚴禁帶電檢修和遷移。
8.5 長期停放時的維護、保養(yǎng)
變壓器長期停放時,應注意變壓器絕緣防潮、隔爆面防銹等;長期停放后重新使用,應對變壓器電氣性能進行檢測,合格后方可使用。
9 運輸、貯存
9.1 吊裝、運輸注意事項。
9.1.1 產(chǎn)品起吊時,應同時使用箱殼上的四個大吊拌。
9.1.2 產(chǎn)品運輸過程中,采取措施避免雨雪侵入和受潮,其傾斜度不大于30度,并無嚴重振動和沖擊。
9.2 貯存條件及注意事項。
變壓器應貯存在空氣流通、沒有雨水侵入、不受烈日曝曬、無腐蝕性氣體及無破壞絕緣氣體的場所。
10 開箱及檢查
10.1 用戶收到產(chǎn)品后,應立即進行檢查。注意事項:檢查時應注意保護隔爆面,防止碰傷和銹蝕。
10.2 檢查內(nèi)容
10.2.1 檢查產(chǎn)品的銘牌數(shù)據(jù)與訂貨合同是否相符,如產(chǎn)品型號、額定容量、額定電壓、聯(lián)結(jié)組別、阻抗電壓等;
10.2.2 檢查出廠文件是否齊全;
10.2.3 檢查包裝箱內(nèi)物件是否與裝箱單相符;
10.2.4 檢查各零部件是否完整無損或位移,各緊固件是否松動;
10.2.5 檢查各隔爆面是否碰壞,隔爆接合面間隙是否合格。
10.3 地面驗收
10.3.1 變壓器繞組的直流電阻測量;
10.3.2 變壓器的絕緣電阻測量;在比較干燥的環(huán)境下,變壓器的絕緣電阻應不小于相應標準的規(guī)定值。
10.3.3 按表8中耐受電壓值的85%進行外施工頻耐壓試驗;
表8 外施工頻耐受電壓值
部件名稱 |
額定電壓 kv |
外施工頻耐受電壓值 kv |
工頻耐壓時間 min |
礦用隔爆型 干式變壓器 |
≤1 |
3 |
1 |
1.2 |
5 |
||
3.45 |
12 |
||
6 |
20 |
||
10 |
28 |
||
礦用隔爆型 移動變電站用 高壓負荷開關 |
6 |
30 |
|
10 |
42 |
||
礦用隔爆型 移動變電站用 低壓饋電開關 |
≤1 |
3 |
|
1.2 |
4.2 |
||
3.3 |
18 |
10.3.4 檢查按鈕是否靈活,高、低壓開關是否可靠工作、各保護功能是否正常;
10.3.5 檢查密封圈是否與所選電纜相適應。
11 其他
11.1 質(zhì)量保證、售后服務事項及聯(lián)系方法等
產(chǎn)品在出廠后的12個月,投入運行后的6個月內(nèi),在正常的運輸、貯存、安 裝和使用的情況下,確因產(chǎn)品質(zhì)量問題而出現(xiàn)的故障,本廠負責免費保修。
產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題請通知我廠售后服務部,聯(lián)系電話:-8099
11.2 其他事項
訂貨時應寫明產(chǎn)品名稱、型號、定購數(shù)量、容量、電壓比及高壓分接范圍、特殊要求等。
11.3 備件
如需要備件,訂貨時應在合同中注明備件名稱、數(shù)量,備件費用另計。常用備件有:高壓套管(3套/臺)、低壓套管(3套/臺)、接線座裝配(2套/臺)。
聯(lián)系人 | 需求數(shù)量 | 時間 | 描述 |
---|---|---|---|
暫無產(chǎn)品詢價記錄 |
采購商 | 成交單價(元) | 數(shù)量 | 成交時間 |
---|---|---|---|
暫無購買記錄 |
地區(qū):滄州
主營產(chǎn)品:機床維修,鑄件,工量具地區(qū):廊坊
主營產(chǎn)品:富卓液壓,施羅德液壓,海普洛液壓地區(qū):淄博
主營產(chǎn)品:硬脂酸鈣,硬脂酸鎂,成核劑地區(qū):汕頭
主營產(chǎn)品:物流公司,貨運站,國內(nèi)陸運