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 　　2冷卻混合機：類型lh－1000型；3擠出成型機組螺桿直徑φ60，長徑比22：1；異向錐形雙螺桿擠出機。

　　13．芯層發(fā)泡聚氯  乙烯復合管

　　概述芯層發(fā)泡pvc復合管又稱三層共擠發(fā)泡管，其內外層均為pvc，基地層為發(fā)泡pvc。基地發(fā)泡層的體相對密度約0.8～00.9，與通常硬pvc管比照，此商品具有質輕、隔音、保溫、防震及行進運用溫度等利益。且報價較低。

　　資料聚氯  乙烯樹脂。用于各層的樹脂，因為流動性，成型性等功用需求各異，所以樹脂應別離挑選不一樣商標、基地層摻入發(fā)泡劑  可選用ac發(fā)泡劑  。pvc樹脂加工中接受的熱穩(wěn)定劑  、潤滑劑  是不行少的。增塑劑  參加量須依據(jù)運用需求及設備狀況而調整。

　　出產技術首要，按配方需求，別離配混復合管內、外層及發(fā)泡層的物料，配混通常在高速捏合機中進行。擠出是在兩臺雙螺桿擠出機中結束，其間一臺擠出內、外層，另一臺擠出芯層發(fā)泡層，也能夠選用三臺擠出機，別離擠出內層、芯層和外層。內、外層擠出的溫度大體為：加料段145℃～160℃，擠出段165℃～185℃，機頭175℃～180℃。

　　首要設備高速捏合機200l。擠出機錐形雙螺桿。三層復合機頭。真空冷卻定型槽。

　　商品功用此商品尚無國標及部標。商品功用通常應需求；內、外壁滑潤、無氣泡、裂縫；水壓實驗，1.0mpa無泄漏；扁平實驗，壓至1/2無割裂；落錘實驗，沖10次無割裂；環(huán)剛度kn／m2＞19。

　　14．銅絲增強聚氯  乙烯管

　　概述此商品為以螺旋狀鋼絲為加強筋制成的軟質聚氯  乙烯管材，具有耐揉捏、耐腐蝕、抗靜電、抗高壓等利益，可用于較高壓力氣體、液體及漿狀物料的運送。

　　資料pvc樹脂sg2～4，增塑劑  dop等，穩(wěn)定劑  復合穩(wěn)定劑  ，潤滑劑  硬脂酸  及其鹽  類，改性劑  等以及鋼絲通常碳鋼。

　　出產技術首要在高速捏合機中配混物料，溫度100℃～120℃，充沛混均后，放料至冷混機中，邊攪邊冷卻至40℃支配備用。擠出機溫度分布為150℃、150℃～160℃，165℃～175℃，機頭溫度～165℃。鋼絲螺旋與塑料的復合是在擠出機的機頭處進行，所以機頭溫度操控極為重要。

　　商品規(guī)范尚無國標及部標。

　　10．聚砜管

　　概述聚砜管是以各種聚砜pse為資料經擠出成型制成、管材為微帶琥珀色或象牙色的不透明體。密度1.24，有超卓的抗沖擊、耐熱、耐老化、耐輻射及介電功用。加工性及耐【敏感詞】國人都懂的性欠佳，不宜在沸水中長期運用。

　　擠出溫度操控加料段145℃～160℃，緊縮段165℃～175℃，計量段175℃～186℃，機頭175℃～180℃，口模170℃～180℃。

　　首要設備及其特征擠出機通常為等距不等深，漸變型螺桿拜見軟聚氯  乙烯管用擠出機。

　　機頭見圖9-21。

　　波紋成型設備首要由成型模具、傳動系統(tǒng)和操控系統(tǒng)構成，其間成型模具是由數(shù)十對上下對開的接連吹塑模構成，上下模以履帶式別離固定在兩傳動帶上。當傳動系統(tǒng)股動模具翻滾時，上下模具重復進行閉合－翻開動作。模具閉合構成圓形管子的成形腔，模具翻開，可使成品脫模。波紋成型設備一起起到成品成型和牽引效果。圖3－22為波紋管依托波紋成型模具成型原理的示意圖。

　　聚氯  乙烯pvc－u雙壁波紋管材選用qb／t1916—93規(guī)范，聚氯  乙烯塑料波紋電線管則選用zbg33008—89規(guī)范。

　　8．低發(fā)泡聚氯  乙烯管

　　概述低發(fā)泡pvc管是近幾年發(fā)展起來的pvc管材的新品種。它是由聚氯  乙烯樹脂、安  穩(wěn)劑  、潤滑劑  、發(fā)泡劑  、填充劑  及其他加工助劑  經捏合、擠出成型制得，低發(fā)泡pvc管材具有通常pvc硬管的底子功用，但比通常pvc硬管相對密度小，且有易于二次加工、價格低廉等特征。當時多用作排水管、穿洞管以及電線套管等。

　　資料及典型配方聚氯  乙烯材脂用分子量小的，其粘度較低，易成型，但熱安  穩(wěn)性差，，

　　成品的機械強度欠佳，分子量大的聚氯  乙烯樹脂則粘度大，對泡孔構成倒運。因而選用sg－5即xs－4型樹脂，均勻聚合度800～1000為宜。

　　安  穩(wěn)劑  鉛系安  穩(wěn)劑  安  穩(wěn)效果好，價格低價。在加工過程中除安  穩(wěn)效果外，還兼有對發(fā)泡劑  的活化效果，能夠下降發(fā)泡劑  如ac的分化溫度。調度其用量可使ac的分化溫度和物料的塑化溫度相適應，有利于發(fā)泡的進行。別的，鈣鋅復合安  穩(wěn)劑  以及鈣鋅復合安  穩(wěn)劑  和鉛系安  穩(wěn)劑  混合運用，亦可收到較好的效果。

　　潤滑劑  參加潤滑劑  可使低發(fā)泡pvc管材易于加工，提高加工速率，改進成品外表光潔度，一同避免因為劇烈的內摩擦而致使物料過熱的表象發(fā)生。低發(fā)袍pvc管可選用白臘和金屬皂類。

　　填料填料可下降本錢，改進成品的某些功用，并且是發(fā)泡劑  ac的成核劑  。填料可選用輕質碳酸  鈣、二氧化硅以及三氧化二鋁等。

　　發(fā)泡劑  因為ac發(fā)泡劑  的發(fā)氣量高、無毒，在助劑  效果下能下降其分化溫度，使與pvc熔融加工溫度相適應。所以是出產低發(fā)泡pvc管較志趣的發(fā)泡劑  。表3－16列出出產低發(fā)泡pvc管的典型配方。

　　出產技術流程與一般pvc管根本一樣。

　　出產技術將樹脂、安  穩(wěn)劑  、潤滑劑  等順次參加捏合機中，拌和30min，使物料堅持在100℃～120℃。然后放入發(fā)泡劑  、成核劑  即填充劑  的混合物。捏合機間斷加熱再拌和10min，出料后冷卻備用。擠出機筒的溫度按加料段、緊縮段和計量段順次為135℃～140℃、175℃～180℃、180℃～185℃。機頭溫度170℃～175℃，口模溫度145℃～150℃。

　　螺桿轉速，開車時選用6～8r／min，待物料擠出正常后逐漸增至14～18r／min。

　　首要設備及其特征捏合機選用一般z型捏合機或高速捏合機即可。

　　擠出機一般用一般單螺桿擠出機。

　　商品規(guī)范及功用本商品尚無國標及部標，一般需求如下：管材外壁應潤滑，內壁應平坦，不容許有裂口、色彩不均、分化線、雜質等。管材的曲折度技術方針同硬聚氯  乙烯管材。

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