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起重機安  裝，維修，生產(chǎn)許可證代辦

壓力容器安  裝，維修，制造資質(zhì)許可證

鍋爐安  裝，維修，維保許可證代理

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 　　3.4.1翻邊聯(lián)接的管子．應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進行翻邊實驗。當(dāng)有裂紋時，應(yīng)進行處理，重做實驗。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根實驗，不合格者，不得運用；

　　3.4.2鋁管管口翻邊運用胎具時可不加熱，當(dāng)需求加熱時，溫度應(yīng)為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350℃；

　　3.4.3管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺點、并應(yīng)有超卓的密封面；

　　3.4.4翻邊端面與管基地線應(yīng)筆直，容許過失為1mm；厚度減薄率不該大于l0％；

　　3.4.5管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能確保螺栓及法蘭安  閑裝卸。法蘭與翻邊平面的觸摸應(yīng)均勻、超卓；

　　3.5夾套管加工

　　3.5.1夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)度裕量宜為50～100mm；

　　3.5.2夾套管的加工，應(yīng)契合方案文件的規(guī)則。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同種類管道的探傷比例進行射線照相查驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套；

　　3.5.3套管與主管空位應(yīng)均勾，并應(yīng)按方案文件規(guī)則焊接支承塊。支承塊不得阻止主管與套管的脹縮；

　　3.5.4主管加工結(jié)束后，焊接部位應(yīng)裸露進行壓力實驗。實驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部方案壓力大者為基準(zhǔn)進行壓力實驗，穩(wěn)壓10min，經(jīng)查驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格；

　　3.5.5夾套管加工結(jié)束后．套管有些應(yīng)技方案壓力的1.5倍進行壓力實驗。

　　3.5.6彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲結(jié)束并經(jīng)探傷合格后進行；

　　3.5.7運送熔融介質(zhì)管道的表里表焊縫，應(yīng)平坦光滑，不得有超卓的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)契合方案文件的規(guī)則；

　　3.5.8當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可選用剖分組焊的辦法，其恢復(fù)焊接應(yīng)確保質(zhì)量；

　　3.5.9夾套管的主管管件，應(yīng)運用無縫或捆綁對接收件，不得運用斜接彎頭；

　　3.5.10夾套彎管的套管和主管，應(yīng)確保其同軸度，過失不得跨越3mm。

　　4管道焊接

　　4.0.1管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)則進行；

　　4.0.2管道焊縫方位應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　4.0.2.1直管段上兩對接焊口基地上間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不該小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時，不該小于管子外徑；

　　4.0.2.2焊縫距離彎管(不包括捆綁、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；

　　4.0.2.3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易修補的方位，且不宜在底部；

　　4.0.2.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不該小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；

　　4.0.2.5不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔；

　　4.0.2.6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其距離不該小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不該小于50mm；

　　4.0.3管子、管件的坡口辦法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合方案文件規(guī)則；

　　4.0.4管道坡口加工宜選用機械辦法，也可選用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工辦法。選用熱加工辦法加工坡口后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將高低不平處打磨平坦；

　　4.0.5管道構(gòu)成件組對時，對坡口及其表里外表進行的拾掇應(yīng)契合表4.0.5的規(guī)則；拾掇合格后應(yīng)及時焊接；

　　4.0.8不等厚管道構(gòu)成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量跨越表4.0.7的規(guī)則或外壁錯邊量大于3mm時,應(yīng)進行修整；

　　4.0.9在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置健壯；

　　4.0.10當(dāng)對螺紋接頭選用密封焊時,暴露螺紋應(yīng)全部密封；

　　4.0.11對管內(nèi)清洗需求較高且焊接后不易拾掇的管道，其焊縫底層應(yīng)選用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、操控油、密封油管道，當(dāng)選用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留空位；

　�、賢2t1≤10mm②t2—tl>10mm

　　(a)內(nèi)壁標(biāo)準(zhǔn)不相等

　　gb6479-86《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》，適用于工作溫度為-40至400℃，工作壓力為10至32mpa的化工設(shè)備和管道用優(yōu)秀碳素  鋼和合金鋼無縫鋼管，供貨狀況為正火、正火加回火或退火狀況，應(yīng)逐根進行水壓試驗，不得有漏水或出汗表象。

　　gb8162-87《構(gòu)造用無縫鋼管》，適用于通常構(gòu)造或機械構(gòu)造用無縫鋼管，不得用于壓力容器受壓元件。鋼管分為熱軋和冷拔兩種。

　　gb8163-87《運送流體用無縫鋼管》，適用于通常流體運送用無縫鋼管，鋼管分為熱軋和冷拔兩種。應(yīng)每根進行水壓試驗。

　　gb13296-91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》，鋼管商標(biāo)和化學(xué)成分應(yīng)契合對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的需求，鋼管供貨狀況為熱處理并酸  洗交貨，并在質(zhì)量證明書中注名熱處理條件。應(yīng)逐根進行水壓試驗，在試驗壓力下不得呈現(xiàn)漏水或出汗表象，應(yīng)逐根進行超聲波檢查。

　　gb14976-94《流體運送用不銹鋼無縫鋼管》，鋼管供貨狀況為熱處理并酸  洗交貨，應(yīng)逐根進行水壓試驗。

　　4鍛件

　　4.1不銹鋼鍛件（jb4728-2000）

　　4.1.1適用于方案壓力不大于35mpa的壓力容器用不銹鋼鍛件。

　　4.1.2鍛件等級

　　鍛件分為ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四個等級，每個等級的查驗項目按下表規(guī)則：

　　4.1.3熱處理

　　交貨狀況應(yīng)該為熱處理狀況。如供方改動熱處理狀況時，應(yīng)征得需方贊同。熱處理狀況得代號為：a—退火，s—固熔。

　　4.1.4外觀質(zhì)量

　　鍛件經(jīng)外觀檢查，應(yīng)無肉眼可見得裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺點。如有缺點，容許鏟除，但修磨有些應(yīng)滑潤過渡。

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