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 　　外閉式手孔或人孔的構(gòu)造一般就是一個(gè)帶法蘭的短管和一個(gè)平板型蓋或稍壓彎的不折邊的球形蓋，用螺栓或雙夾螺栓緊固，蓋上還焊有手柄。翻開(kāi)次數(shù)較多的人孔常選用鉸接的反轉(zhuǎn)蓋。這種設(shè)備運(yùn)用帶有鉸鏈的螺栓和帶有缺口螺孔的法蘭，孔蓋用銷釘與短管鉸接，擰松螺母翻轉(zhuǎn)螺栓后即可把悉數(shù)孔蓋繞銷釘翻轉(zhuǎn)，裝卸都較為便利，更適合于裝在高處的人孔構(gòu)造。

　　3.開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造。容器的筒體或封頭后，不但減小了容器的受力面積，并且還因?yàn)殚_(kāi)孔構(gòu)成構(gòu)造不接連而致使應(yīng)力會(huì)集，使開(kāi)孔邊緣處的應(yīng)力大大添加，孔邊的最大應(yīng)力要比器壁上的均勻應(yīng)力大幾倍，對(duì)容器的安  全行為極為倒運(yùn)。為了賠償開(kāi)孔處的單薄部位，就需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)方法。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)方法有全體補(bǔ)強(qiáng)和有些補(bǔ)強(qiáng)兩種。前者選用添加容器全體壁厚的方法來(lái)行進(jìn)承載才華，這顯著不合理；后者則選用在孔邊添加補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造來(lái)行進(jìn)承載才華。容器上的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)一般均用有些補(bǔ)強(qiáng)法，其原理是等面積補(bǔ)強(qiáng)，即便補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造在有用補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)，。所添加的截面積≥開(kāi)孔所削減的截面積，有些補(bǔ)強(qiáng)常用的構(gòu)造有補(bǔ)強(qiáng)圈、厚壁短管和全體鑄造補(bǔ)強(qiáng)等數(shù)種。

　�。�1）補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造是在開(kāi)孔的邊緣焊一個(gè)加強(qiáng)圈，其資料與容器資料一樣，厚度一般也與容器的壁厚一樣，其外徑約為孔徑的2倍。加強(qiáng)圈一般貼合在容器外比壁上，與殼體及接收焊接在一起，圈上開(kāi)一帶螺紋的小孔，備作補(bǔ)強(qiáng)周圍焊縫的氣密性實(shí)驗(yàn)之用。

　�。�2）厚壁短管補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造是把與開(kāi)孔聯(lián)接的接收的一段管壁加厚，使這段接收除了接受壓力所需的厚度外，還有很大一有些剩余厚度用來(lái)加強(qiáng)孔邊。厚壁短管刺進(jìn)孔內(nèi)，并高出容器壁的表里表，與容器表里外表焊接。厚壁短管的壁厚一般等于或稍大于器壁的厚度。刺進(jìn)長(zhǎng)度約為壁厚的3~5倍。這種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)效果較好，因?yàn)橛靡匝a(bǔ)強(qiáng)的金屬都會(huì)集在孔邊的有些應(yīng)力最大的區(qū)域內(nèi)，并且制作簡(jiǎn)略，用料也省，因而被廣泛選用。格外是一些對(duì)應(yīng)力會(huì)集對(duì)比活絡(luò)的低合金高強(qiáng)度鋼制作的容器，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)更適合用壁厚短管補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造。但這種補(bǔ)強(qiáng)方法只適合于開(kāi)孔標(biāo)準(zhǔn)較小的容器。

　　鋼的碳當(dāng)量為0.55％，具有必定淬硬性，常溫下（不預(yù)熱）施焊熱影響區(qū)最高硬度可達(dá)400hv以上，預(yù)熱150℃可降至350hv以下。

　　焊條電弧焊選用e6015-d1（j607）、e6015-g（j607ni、j607rh）焊條。定位焊或焊接技術(shù)卡具都必須進(jìn)行部分預(yù)熱，并應(yīng)仔細(xì)烘干焊條及收拾坡口，避免焊縫增氫致使推遲裂紋。電弧焊前應(yīng)預(yù)熱180~200℃。

　　埋弧焊選用h08mn2moa、h08mn2mova焊絲，協(xié)作hj250-hj350或hj101焊劑  。多層焊時(shí)為避免過(guò)熱，層間溫度應(yīng)操控在300℃以下。

　　電渣焊時(shí)宜選用h10mn2nimoa、h10mn2moa和h10mn2mova焊絲，協(xié)作hj360、hj431。電渣焊可不預(yù)熱，但應(yīng)恰當(dāng)添加引弧板長(zhǎng)度。

　　18mnmonbr、18mnmonbg鋼具有推遲裂紋傾向，焊后應(yīng)趕快熱處理。焊條電弧焊和埋弧焊只回火處理；電渣焊應(yīng)進(jìn)行正火+回火處理，正火溫度950~980℃。依據(jù)焊材合金系統(tǒng)不一樣，其回火溫度不一樣，mn-mo系焊絲回火溫度為600~650℃；mn-mo-v系焊絲為避免焊縫在600℃具有回火脆性，應(yīng)取上限（650℃）的回火溫度。

　　2.2.2.514mnmovg鋼的焊接

　　14mnmovg鋼，б>490mpa，正火+回火后的安  排為索氏體+少數(shù)珠光體和鐵素  體。碳當(dāng)量為0.50％有較顯著的淬硬傾向，要恰當(dāng)預(yù)熱和調(diào)整焊接線能量，以操控?zé)嵊绊憛^(qū)的冷卻速度、避免冷裂紋。

　　當(dāng)δ>20mm時(shí)，預(yù)熱150℃以上，預(yù)熱寬度不少于3倍板厚且鋼板表里外表溫度應(yīng)均勻。層間溫度不低于預(yù)熱溫度，便不宜過(guò)高，否則將下降接頭強(qiáng)度和耐性，一般堅(jiān)持在150~200℃。

　　焊條電弧焊應(yīng)選用d7015-g（j707），厚板可采用e6015-d1（j607）焊條，焊條經(jīng)350-400℃烘干，恒溫1~2h。

　　埋弧焊應(yīng)選用h08mn2moa、h08mn2mova、h08mn2nimo焊絲，協(xié)作hj250、hj350、sj101。當(dāng)板厚δ≥50mm時(shí)，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消氫處理。

　　電渣焊時(shí)宜選用h10mn2moa、h10mn2mova、h10mn2nimoa焊絲，協(xié)作hj360、hj431。焊后進(jìn)行950~970℃的正火處理，正火后進(jìn)行650~670℃的回火處理。

　　電弧焊時(shí)，恣意厚度都應(yīng)進(jìn)行600~650℃的回火處理，保溫時(shí)刻按4min/mm計(jì)。因?yàn)?4mnmovg鋼有必定的再熱裂紋敏感性，所以熱處理后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波和磁粉  查看。

　　2.2.2.613mnnimonbr鋼的焊接

　　13mnnimonbr鋼，б≥392mpa，昌中溫厚壁壓力容器用鋼，具有較好的歸納力學(xué)功用，可用于450℃以下。

　　火焰切開(kāi)厚板（≥80mm），開(kāi)始方位應(yīng)預(yù)熱100℃以上；電弧氣割刨清根應(yīng)將焊件預(yù)熱150~200℃。

　　焊條電弧焊選用e6015（j607）、e6016（j606）焊條。焊條烘干350~400℃/2h。

　　焊條電弧焊板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱150~200℃，并堅(jiān)持層間溫度不低于150℃，焊后作消氫處理；板厚大于90mm時(shí)，焊后當(dāng)即進(jìn)行350~400℃2h的消氫處理。預(yù)熱時(shí)δ>20mm的受壓件，焊后必須作600~620℃的消除應(yīng)力熱處理。

　　埋弧焊可采用i形、v形或u形坡口。選用h08mn2moa焊絲，協(xié)作hj350或sj101焊劑  。δ>20mm時(shí)預(yù)熱至150~200℃，堅(jiān)持層間溫度不低于150℃。消氫處理和焊后消除應(yīng)力熱處理與焊條電弧焊一樣。

　　焊后應(yīng)進(jìn)行100％超聲查看，并作25％射線查看查看。

　　電渣焊選用h10mn2nimo和h10mn2mo焊絲，協(xié)作hj360、hj431。焊后正火處理溫度920~940℃，保溫時(shí)刻1.5min/mm；回火處理溫度630~650℃，保溫時(shí)刻2min/mm。焊縫進(jìn)行100％超聲波查看。

　　2.3珠光體耐熱鋼的焊接

　　珠光體耐熱鋼是以cr-mo為基的低合金鋼，具有較好的高溫抗氧化性和熱強(qiáng)性，最熱動(dòng)力設(shè)備及中、高溫高壓容器的首要資料之一。常用的鋼號(hào)有12crmo、15crmo、12cr2mo、12cr1mov、20crmo、2.25cr1mo等。

　　2.3.1珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分及焊接性

　　珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分和合金的安  排，是為滿意常溫力學(xué)功用和確保高溫功用而計(jì)劃的。高溫，金屬簡(jiǎn)略氧化和腐蝕，而長(zhǎng)時(shí)刻受應(yīng)力效果的一起還會(huì)發(fā)作“蠕變”。因而為行進(jìn)鋼的抗氧化性，一般參加cr、al、si元素  ，然后可在鋼的外表構(gòu)成安  穩(wěn)細(xì)密的保護(hù)性氧化膜cr2o3、al2o3等，以避免氧對(duì)鐵的持續(xù)氧化。為行進(jìn)鋼的熱強(qiáng)性，參加cr、mo、w等元素  可使鐵素  體底子固溶強(qiáng)化；參加v、nb、ti強(qiáng)碳化物構(gòu)成元素  ，以構(gòu)成合金碳化物（如v4c3、vc、nbc、tic）堆積強(qiáng)化；參加微量元素  re和b等起凈化并填充晶界的效果，并可阻撓晶界的渙散變形，使晶界強(qiáng)化。

　　珠光體耐熱鋼因?yàn)閰⒓佣嗔亢辖鹪��?nbsp; 以行進(jìn)熱穩(wěn)和熱強(qiáng)性，因而也增大了鋼的淬透性，近縫區(qū)（熔合線附近）存在淬硬脆化和推遲紋傾向，格外含v鋼在焊后熱處理或高溫長(zhǎng)時(shí)刻工作中還會(huì)發(fā)作再熱裂紋。熱影響區(qū)中加熱溫度處于acl附近的區(qū)域還將發(fā)作回火軟化，而或許成為蠕變開(kāi)裂的來(lái)源。

　　某些耐熱鋼基體金屬及焊接接頭，當(dāng)存在必定量的雜質(zhì)元素  （如鋼中剩余的p、as、sb、sn和焊縫金屬中的o、si、p等）時(shí)，還具有顯著的回火脆性，使其在350~500℃的溫度區(qū)間長(zhǎng)時(shí)刻工作過(guò)程中發(fā)作劇烈脆變，致使失效或開(kāi)裂。

　　為確保焊縫功用與母材相匹配具有熱強(qiáng)性，焊縫成分應(yīng)力求與母材附近。為避免焊縫熱裂段向，其含碳量應(yīng)比基體金屬低（但不低于0.07％），其他合金元素  含量盡或許與母材附近，以取得一樣的熱物理功用和力學(xué)功用。

　　為消除近縫區(qū)的淬硬表象，應(yīng)依據(jù)鋼的成分及其構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)，挑選恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度和焊后熱處理溫度。一起為操控軟化區(qū)的軟化程度，盡或許挑選低的預(yù)熱溫度和偏小的線能量。

　　為避免回火脆性，應(yīng)下降焊縫金屬中的o、si、p含量，這是最有用的方法。

　　2.3.2珠光體耐熱鋼的焊接

　　2.3.2.112crmo、15crmo及20crmo鋼的焊接

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