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起重機(jī)安  裝，維修，生產(chǎn)許可證代辦

壓力容器安  裝，維修，制造資質(zhì)許可證

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 　　5．2．6閥類清洗應(yīng)運(yùn)用高壓空氣吹洗，開(kāi)始清洗時(shí)不行把閥門打開(kāi)，等外表清洗潔凈后，再翻開(kāi)清洗內(nèi)部，然后再關(guān)上，法蘭面如有生銹或損害等應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理；

　　5．2．7查看所要設(shè)備的預(yù)制管線是不是與方案圖或所作的記載一樣，并查看所運(yùn)用的材料是不是與方案圖的需求相符；

　　5．2．8清洗管線內(nèi)部：運(yùn)用木槌悄然敲擊管線或使用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部悉數(shù)鐵屑、砂土、雜質(zhì)等根除潔凈；

　　5．2．9配管穿過(guò)擴(kuò)線鐵板，格子板時(shí)須依需求做好補(bǔ)強(qiáng)；

　　5．2．10空氣排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)明時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理；

　　5．2．11配管拼裝時(shí)若與別的鋼結(jié)構(gòu)抵觸時(shí)不得任意切開(kāi)鋼鐵結(jié)構(gòu)，有必要向方案和建設(shè)單位反映處理；

　　5．2．12絲口接頭須運(yùn)用止漏膠帶或管牙膏；

　　5．2．13流孔板設(shè)備時(shí)需留神流體及流體方向，板上注明inlet及up字樣標(biāo)明流體上游，通常設(shè)備在水平方向時(shí)，若管線流體為氣體，差壓孔向上，若管線流體為液體，差壓孔則應(yīng)向下，流孔板兩頭面于設(shè)備時(shí)均需置放迫緊以防泄露；

　　5．2．14通常流孔板法蘭的壓力等級(jí)150#（含）以底層均預(yù)流四個(gè)導(dǎo)壓管聯(lián)接口，其方向分置45°、315°對(duì)角線設(shè)備，150#以上僅預(yù)留兩個(gè)導(dǎo)壓聯(lián)接口，當(dāng)流體為氣體時(shí)其聯(lián)接口分置45°、315°設(shè)備向上，當(dāng)流體為液態(tài)時(shí)則分置315°、225°設(shè)備向下；

　　5．2．15閥類領(lǐng)用時(shí)兩頭所附之薄片維護(hù)設(shè)備于設(shè)備時(shí)再吊銷，清除異物進(jìn)入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備設(shè)備后須以赤色pvc（塑料）膠布包扎妥，以示戒備；

　　5．2．16彈性軟管之聯(lián)接時(shí)需堅(jiān)持彈性自如，不行將其緊縮或延伸，否則將失掉其成效；

　　5．2．17大管徑之鑄鐵閥類、法蘭閥類等，因?yàn)榉ㄌm面的變形及螺栓松緊不均易將閥類法蘭損裂，故在設(shè)備之前應(yīng)先查看其所對(duì)接的法蘭面是不是有因焊接不當(dāng)變形；

　　5．2．18設(shè)備時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不行將設(shè)備之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞；

　　5．2．19遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)留神現(xiàn)場(chǎng)下方有無(wú)別的人員在工作，有無(wú)可燃燒的器件如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安  全辦法，如遇焊接下面電纜或儀器電纜沒(méi)有掩蓋，應(yīng)運(yùn)用石棉布暫時(shí)隱秘，以策安  全；

　　5．2．20施焊現(xiàn)場(chǎng)下方，若有不銹鋼材管線，應(yīng)運(yùn)用石棉布暫時(shí)隱秘，以防止施焊時(shí)火花等掉在其上面發(fā)作腐蝕表象；

　　5．2．21與設(shè)備相聯(lián)接的管線應(yīng)格外留神，有必要有恰當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以防止設(shè)備因承受阻力、彎力及筆直力等之負(fù)荷，而影響到設(shè)備自身的工作，甚至過(guò)度變形甚至損壞；

　　5．2．22與傳動(dòng)設(shè)備聯(lián)接的管線，應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開(kāi)始設(shè)備；

　　5．2．23須內(nèi)襯的管段、管件清管后將兩頭盲封；

　　5．2．24對(duì)已工作的管線進(jìn)行切開(kāi)，焊接工作前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及施工單位招認(rèn)安  全防護(hù)辦法措并施行后方可施工；

　　5．3設(shè)備需求與規(guī)則

　　5．3．1管線是不是水平或筆直，需運(yùn)用水平尺、水平儀量測(cè)，必要時(shí)運(yùn)用經(jīng)緯儀測(cè)定以減小過(guò)失；

　　5．3．2兩法蘭面之封準(zhǔn)度其標(biāo)準(zhǔn)容許過(guò)失值施工需求依下表所示：

　　項(xiàng)目

　　法蘭接頭之最大容許差錯(cuò)值

　　通常狀況

　　方案溫度<850°f（454℃）

　　或法蘭磅數(shù) 　　格外狀況

　　方案溫度≥850°f（454℃）

　　或法蘭磅數(shù)≥ansi900#

　　①

　　二平行法蘭面，任一點(diǎn)之最大偏移量不得大于1.6mm

　　二平行法蘭面,任一點(diǎn)之最大偏移量不得大于0.8mm

　�、�

　　二法蘭基地偏移量不得大于6.4mm

　　二法蘭基地偏移量不得大于3.2mm

　　5．3．3法蘭擰緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次（初擰、終擰）對(duì)稱均勻施力，對(duì)鑄鐵法蘭尤應(yīng)留神，不行過(guò)度，以防崩裂，別的如有格外內(nèi)襯管線及設(shè)備的法蘭接頭，應(yīng)根據(jù)廠商所供應(yīng)的扭力扳手施工；

　　5．3．4除還有規(guī)則外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料；

　　5．3．1悉數(shù)碳鋼及合金鋼螺栓在設(shè)備時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料，過(guò)濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不用裝上；

　　5．3．5管線上用作暫時(shí)補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線設(shè)備完畢后應(yīng)立即吊銷并將焊瘤、焊渣根除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆；

　　5．3．6泵、緊縮機(jī)等翻滾機(jī)械其接嘴處法蘭的維護(hù)設(shè)備，應(yīng)留到要設(shè)備時(shí)才可取掉；

　　但三類壓力容器及方案圖樣中有分外需求的一、二類壓力容器,如方案中已對(duì)應(yīng)運(yùn)用的焊材商標(biāo)作了規(guī)則,焊材代用時(shí),還需獲得原方案單位的方案修改證明文件。

　　6.3資料的保管、發(fā)放及運(yùn)用

　　6.3.1資料保管

　　資料按合同資料,待驗(yàn)資料,不合格資料,專用資料以及品種、原料、規(guī)范均應(yīng)及時(shí)做好本廠資料代號(hào)符號(hào),以防誤發(fā)誤用。

　　資料擺放要有待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)三個(gè)區(qū)域。要做好三區(qū)標(biāo)識(shí)。并做好資料的狀況標(biāo)識(shí)。如不合格資料應(yīng)及時(shí)按質(zhì)量手冊(cè)規(guī)則做好不合格標(biāo)識(shí)等。

　　資料擺放應(yīng)抵達(dá):一有料簽  或料牌,二要縱橫成線,三要便于保護(hù)、收發(fā)、盤點(diǎn)和裝卸。

　　資料的寄存條件應(yīng)滿意物資處理需求:避免銹蝕,污染,損害或變形。有腐蝕性的物質(zhì)及其它有害物質(zhì),不得與金屬資料混放。并堅(jiān)持庫(kù)房?jī)?nèi)單調(diào)和通風(fēng)。

　　鋼板、鋼管與資料應(yīng)做到下墊上蓋,離地上高度一般不小于300mm,并視資料的剛度狀況及質(zhì)量需求判定適合的墊物間隔,以防資料寄存過(guò)程中發(fā)生銹蝕或過(guò)大變形。

　　體積較小的資料及外購(gòu)件、零配件,應(yīng)擺放在庫(kù)內(nèi)貨架上,寶貴資料入庫(kù)加鎖,專人保管。

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