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條碼生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)

解決方案研發(fā)背景

眾多的汽車問題召回事件為汽車加工企業(yè)和配套的零部件加工企業(yè)帶來了更大的生存壓力,隨著產(chǎn)量的不斷增加,市場競爭的白熱化加劇,如何有效的保證產(chǎn)品的質量,確保每件產(chǎn)品在原料入廠、生產(chǎn)作業(yè)過程和成品出廠的過程中能夠實現(xiàn)精確的可追溯性,是目前眾多企業(yè)用戶最關心的問題。

一.傳統(tǒng)生產(chǎn)流程控制解決方案

然而大部分制造企業(yè)都還采用手工作業(yè)方式記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各類批次信息和質量信息,嚴重影響了工作效率和數(shù)據(jù)的準確性、共享性,另外大部分制造企業(yè)雖然實施了erp管理系統(tǒng),但對于車間在制品、車間產(chǎn)量、物料拉動和準時交付等環(huán)節(jié)還是存在一定的漏洞,雖然實現(xiàn)了現(xiàn)場設備的自動化,但對于設備狀態(tài)和產(chǎn)能等也沒能做到有效監(jiān)控,導致生產(chǎn)效率低下,車間管理人員無法準確安排生產(chǎn)和及時解決車間發(fā)生的一些突發(fā)問題,造成成本增加,管理混亂和無法實時監(jiān)控等問題。

二.拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)產(chǎn)生的收益
拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)可幫助您計劃、執(zhí)行、監(jiān)控和優(yōu)化復雜的流程控制要求,從而保證原料采購,生產(chǎn)控制,人員安排,工藝流程,生產(chǎn)執(zhí)行,成品入庫各個環(huán)節(jié)的精準控制和監(jiān)控。
- 優(yōu)化資源利用率,降低人力成本70％
- 減少作業(yè)錯誤和工藝錯誤90％
- 減少原料庫存積壓80％
- 增強產(chǎn)品質量的追溯100％
- 減少工作量和工作時間50％
- 提高客戶服務水平
1、基于條碼系統(tǒng)成功的開發(fā)實施經(jīng)驗和對汽車零部件制造行業(yè)的深刻理解,系統(tǒng)開發(fā)效率極大提高,成本降低,上線成功率可達到100％。
2、快速客戶化定制開發(fā)模式的應用,將大量行業(yè)先進的管理方法引入公司內部,快速提升管理水平,塑造核心競爭力。
3、系統(tǒng)采用b/s＋c./s架構設計、運行效率高、安全穩(wěn)定、同時可以和各類生產(chǎn)管理系統(tǒng)靈活對接,達到全面的協(xié)同。

三.拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)概述
拓為博創(chuàng)軟件針對眾多汽車零部件行業(yè)加工企業(yè)的這類需求,開發(fā)了符合行業(yè)特征的基于條碼掃描技術的mes生產(chǎn)車間管理系統(tǒng),完全符合各類汽車零部件加工企業(yè)的特定需求,滿足企業(yè)在產(chǎn)品批次追溯性、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)實時監(jiān)控和質量信息實時采集等關鍵需求,是汽車零部件加工企業(yè)實現(xiàn)精細化車間管理的最佳工具,目前該系統(tǒng)已經(jīng)成功實施在安全帶、安全氣囊、方向盤、座椅和各類內飾件加工、汽車電子、車橋等關鍵部件的加工企業(yè)。

拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)正是基于我國汽車零部件行業(yè)企業(yè)的信息化需求,并結合國內相關汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)和項目實施的成功經(jīng)驗,通過為汽
車零部件行業(yè)企業(yè)導入東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng),幫助他們建立完善的產(chǎn)品追蹤、數(shù)據(jù)采集、質量監(jiān)控和決策分析為一體的信息系統(tǒng)。
東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)助客戶清晰的了解每批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息,能立即查明它的原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期,能廢除人工報表,自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。
拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)在對生產(chǎn)單元、物流配送、生產(chǎn)設備等數(shù)據(jù)實時采集的基礎上,對信息進行實時處理、傳輸和存儲,從而實現(xiàn)裝配生產(chǎn)過程的監(jiān)測、控制和管理,mes系統(tǒng)覆蓋的范圍如圖所示,它涉及制定生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排產(chǎn)、車間物流管理、現(xiàn)場質量控制以及車間信息發(fā)布等。
四.拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)特點
拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)其主要功能包括：工藝管理、生產(chǎn)計劃、物料管理、生產(chǎn)跟蹤、質量管理、供應商管理、員工管理、設備管理、spc統(tǒng)計分析和生產(chǎn)統(tǒng)計等,各模塊可以靈活配置。
拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)主要功能包括：
工藝管理：針對不同產(chǎn)品型號bom建立裝配生產(chǎn)線的各工序的準確裝配清單,包括各工序所需的零部件、總成和重要裝配工具及編碼（與erp編碼一致）,提供滿足各工序裝配的工藝要求標準的加工和裝配工藝卡片,實時指導裝配工人按工藝要求安裝；
生產(chǎn)計劃：從erp導入生產(chǎn)計劃并根據(jù)工藝文件形成作業(yè)流程卡打印機任務調度；
物料管理：包括物料拉動和料箱管理。系統(tǒng)排程后,能確定各工序的物料需求種類、數(shù)量、以及需求時間。物料配送部門可以根據(jù)上述信息,提前準備對應物料,并按時（可設置提前期）送到對應崗位。崗位操作工在裝配前通過掃描物料的條碼,系統(tǒng)可以自動判斷物料是否正確,如果物料與計劃不對應,系統(tǒng)可以報警,通過上料檢查功能,保證車間裝配所使用的物料是bom所提供的正確物料,同時計算出車間庫物料的正確數(shù)量。
生產(chǎn)跟蹤：在生產(chǎn)線為每個部件添加唯一標識號,通過條碼跟蹤生成車體的生產(chǎn)裝配檔案,保證加工和裝配過程的可追溯性。實時跟蹤生產(chǎn)進行各種數(shù)據(jù)的匯總（裝配工、零件、供應商、設備參數(shù)等）,實現(xiàn)看板功能,并可生成形式多變的各種圖表和報表,滿足生產(chǎn)管理各個階段的需求,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的追溯管理；
裝配信息發(fā)布：通過led等發(fā)布生產(chǎn)信息
質量管理：采集車間的質檢數(shù)據(jù),生成相應的質檢檔案,對質量進行跟蹤分析。
生產(chǎn)統(tǒng)計：生成各種統(tǒng)計報表
供應商管理：供應商的基本信息
員工管理：員工技能等級等
數(shù)據(jù)采集及與plc的接口
erp接口：與erp系統(tǒng)接口
系統(tǒng)管理：人員授權及數(shù)據(jù)備份恢復
各類綜合報表包括：生產(chǎn)任務執(zhí)行查詢、在制品查詢、設備當前狀態(tài)查詢、設備狀態(tài)匯總、組件外觀檢驗查詢、組件品級評審查詢、組件電性能測試查詢、組件裝箱情況查詢、客戶出貨信息查詢、條碼質量追溯查詢、原材料分布情況、原材料消耗統(tǒng)計表、產(chǎn)品銷售追溯查詢、生產(chǎn)質量報表查詢等.