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焦化廠脈沖布袋除塵器為您生產(chǎn)開啟洪荒之力

焦化廠脈沖布袋除塵器是天宏環(huán)保在原來焦化廠除塵器改造升級而成的，焦?fàn)t地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。

1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。

2、裝煤煙塵治理部分：裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。

裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉  性煙塵進入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯  并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，進入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達標(biāo)后排入大氣。

沉降后的粉  塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉  塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

新增了設(shè)備實時監(jiān)控體系，對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了摹擬量顯示，對導(dǎo)焦體系也進行了狀況顯示，實現(xiàn)了對部分閥門及除塵設(shè)備的遠程控制。

   焦化廠地面站除塵器采用國內(nèi)先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉  來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備長期安  全穩(wěn)定運行。

裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安  全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉  輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣plc系統(tǒng)進行控制，回收的粉  塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安  全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運行情況，調(diào)整確定佳風(fēng)量。