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供應冷卻機 轉(zhuǎn)筒冷卻機 回轉(zhuǎn)式冷卻機 有機肥生產(chǎn)設備 鑫盛最專業(yè) 設備性能可靠 廠家直銷

     冷卻機是專門為顆粒有機肥生產(chǎn)需要而設計的。 顆粒有機肥生產(chǎn)中，從顆粒壓制機出來的顆粒有機肥都必須經(jīng)過冷卻工藝，達到降溫脫水的目的。在現(xiàn)有的設備配置中，主要是兩種顆粒有機肥冷卻設備，一是立式冷卻機，二是逆流式冷卻機。其原理都是利用從顆粒壓制機出來的顆粒溫度較高，一般為70～80℃，通過冷卻機的冷卻過程，物料可以脫除大約三個百分點左右的水分，在比較理想的情況下，可以達到冷卻干燥的要求。

     但是實際上由于有以下幾個不可避免的因素  存在，僅依靠冷卻機的冷卻過程來達到冷卻脫水目的是沒有保障的： 

1、 顆粒壓制機出來的顆粒有機肥的含水率必須在16.5％以下，溫度必須達到75℃以上。但是，實際上往往難以達到，一是進入顆粒壓制機的原料含水率時常高過安  全水分，二是顆粒壓制機調(diào)質(zhì)時，要通入水蒸氣，水分的增加不能得到很好控制，導致物料水分扁高；

2、 環(huán)境大氣的溫濕度一年四季變化很大，特別是南方地區(qū)，春夏天多雨氣候潮濕，空氣濕度幾乎接近飽和，在這些條件下脫水都是冷卻機無可奈何的； 

3、 顆粒有機肥冷卻機的工作效果也是影響脫水的因素  之一。尤其是立式冷卻機，冷卻不均勻的現(xiàn)象嚴重，脫水能力就更差了。 顆粒有機肥的干燥冷卻是顆粒有機肥生產(chǎn)中頗為薄弱的一個環(huán)節(jié)，很多有機肥生產(chǎn)廠家都存在這一問題。

     加熱逆流式干燥冷卻機是我公司開發(fā)的新型顆粒有機肥干燥冷卻設備，與目前使用的立式冷卻器和逆流式冷卻器相比具有干燥脫水能力強、冷卻效果好的特點，特別適合于南方高濕氣候和殘留水分高的顆粒有機肥的干燥冷卻，適用顆粒直徑為φ1.5～φ8mm。另外亦可用rngl系列加熱逆流式干燥冷卻機主要構成 1. 排料減速機 2.主體 3.觀察窗 4.出風口 5.進料關風機 6.料位器 7.蒸汽入口 8.冷凝水出口 9.出料斗。

     工作過程：該機采用空氣流與物料流逆向的工作方式，物料從機器頂部進入，自上而下經(jīng)過加熱干燥段和冷卻段，從底部均勻排出，而冷空氣則由底部進入首先冷卻即將排出的物料，之后被加熱并與物料進行熱質(zhì)交換，吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風口排出。

     因此該機在滿足物料冷卻的同時，強化了物料的加熱干燥過程，這種功能是目前使用的立式冷卻器和逆流冷卻器所不具備的。

特 點： 

1、 采用干燥冷卻工藝，在物料干燥過程中實現(xiàn)冷卻是顆粒有機肥冷卻工藝的重大突破。由于增加了外界熱量，使得干燥脫水過程更強化和可靠，適應氣候條件和物料水分變化能力更強； 

2、 冷空氣由底部全方位進入，進風面積大，冷卻均勻，效果好； 

3、 采用逆流工作方式，冷空氣首先冷卻即將排出的已逐步降溫的物料，形成了冷風與冷料接觸，熱風與熱料接觸，避免了物料的猝冷，不會造成顆粒表層硬化和開裂及內(nèi)部水分、熱量散發(fā)不出的現(xiàn)象； 

4、 采用了獨特的全斷面往復格柵排料方式，排料均勻，確保干燥冷卻均勻一致；

5、 設有自動控制的排料機構，能保證物料在機內(nèi)有一定厚度，從而能保證干燥效果； 

6、 加熱器設在箱體內(nèi)部，熱損失小，用戶可根據(jù)具體情況關閉（或關小）通入加熱器的蒸汽，使機器僅作冷卻器使用。

     設備的組成：全套設備包含主機、關風器、料位器、除塵器、風機、風管等，如用戶自備除塵器、風機和風管，則可以僅購主機，但風機參數(shù)必須達到相應要求；設備電氣控制一般由我公司提供參考電路圖，由用戶結(jié)合生產(chǎn)線情況配置。