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除油劑主要是由多種表面活性劑及助洗劑等配制而成。呈液狀清洗劑,因此使用簡(jiǎn)便�，F(xiàn)代工業(yè)清洗中,一般使用超聲波清洗或噴淋清洗。它完全替代了易燃易爆的石油溶劑,可輕易去除各種物質(zhì)表面的潤(rùn)滑油脂、碳劑、霉斑等,使用安全、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、效果顯著。特點(diǎn):強(qiáng)力滲透乳化,去污速度快;含獨(dú)特的銹抑制劑,兼具短期防銹;不燃不爆;呈弱堿性,不腐蝕機(jī)器和設(shè)備。除油劑,有分金屬除油和塑膠除油。成份不一樣。

除油劑的組成根據(jù)油脂的種類(lèi)和性質(zhì),除油劑包含兩種主體成分,堿類(lèi)助洗劑和表面活性劑。

1、堿類(lèi)物質(zhì)

堿類(lèi)助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑,價(jià)格最為便宜,廢水較難處理,有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷,另一方面氫氧化鈉和純堿沒(méi)有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒(méi)有任何效果; 硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,又能提供一定的乳化力,廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道,直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈,殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠,從而影響鍍層的結(jié)合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

2、表面活性劑,

表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過(guò)多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。

但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升,越來(lái)越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子類(lèi)型的產(chǎn)品,非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中,特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優(yōu)異的"分散卷離"特點(diǎn),有助于油脂的非乳化式剝離去除。

發(fā)展概述

早期使用的除油劑主要是去除化學(xué)纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過(guò)程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過(guò)程中添加的油劑(助劑)�；瘜W(xué)纖維上的紡絲油劑和織造加工過(guò)程中添加的助劑都是必須使用的助劑,因?yàn)榛瘜W(xué)纖維回潮率較低,介電常數(shù)較小,而摩擦系數(shù)較高,在紡絲和織造過(guò)程中連續(xù)不斷的摩擦,會(huì)產(chǎn)生很大的靜電,必須防止和消除靜電的積累,同時(shí)賦予纖維以平滑和柔軟的特性,使加工順利進(jìn)行,因此必須使用油劑(助劑)。

隨著化纖品種的發(fā)展,化纖油劑和織造工藝的改善,留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、織造油劑)已經(jīng)發(fā)生很大變化,各廠使用的紡絲油劑、織造油劑都不相同。特別是近年來(lái),紡織機(jī)械向高速化發(fā)展,油劑使用量也隨之增加;部分化纖針織物片面追求克重大,油劑使用量增加;有些化纖織物放在室外,沾滿(mǎn)了大量污物與油污,這些都給染整前處理的除油工序帶來(lái)了一定難度。因此,近年來(lái)除油劑的使用量和開(kāi)發(fā)的除油劑的品種越來(lái)越多。

除油原理

纖織物除油劑的除油原理除油劑亦稱(chēng)去油劑或去油靈,英文為Deoiling Agent。應(yīng)用除油劑的行業(yè)很多,在金屬清洗行業(yè)使用也很廣,但這一類(lèi)除油劑與紡織行業(yè)使用的除油劑完全不同。前者是去除金屬表面加工過(guò)程中使用的油劑的油污、油漬,但該類(lèi)油劑、油漬只粘附在金屬表面。而紡織行業(yè)使用除油劑主要為去除化纖在紡絲和織造加工中留下的油污,并已經(jīng)織成織物,因此必須有良好的滲透性并對(duì)織物沒(méi)有損傷。不同行業(yè)的除油劑,應(yīng)用不同,要求也不同,因此組成也完全不同。

除油劑除油的原理是表面活性劑與助洗劑的綜合效能,即潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散和洗滌。除油劑是利用多種表面活性劑中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)的加和性和協(xié)同增效作用,獲得適宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number,親疏平衡值)。當(dāng)其吸附于溶液和油污之間的界面上,除油劑的親水基團(tuán)指向溶液,而親油基團(tuán)指向油污(油污在織物上)并定向地排列,使得油液界面的表面張力大大降低,借助機(jī)器攪動(dòng)作用,使留在織物上的油污松動(dòng),并分散成細(xì)小的油珠而脫離織物表面。表面活性劑與助洗劑又通過(guò)乳化和分散作用,使油珠之間不能相互合并或重新粘附與織物表面,從而實(shí)現(xiàn)去除油污的作用。

低溫除油原理

需要清洗的油種類(lèi)按大類(lèi)分為皂化類(lèi)油和非皂化類(lèi)油。皂化類(lèi)油主要是動(dòng)植物油,他們能在堿的作用下分解,生成一種溶于水的脂肪酸鹽;這個(gè)作用過(guò)程通常稱(chēng)為皂化反應(yīng)。家庭廚房一般都是這種油污。

工程機(jī)械制造在鉆孔、攻絲時(shí)也常使用菜油提高效率。這一類(lèi)油污也需要在研制低溫除油劑中予以考慮。非皂化類(lèi)油主要指礦物油(有機(jī)碳?xì)浠�合�?。這一類(lèi)油不溶于水,與堿不發(fā)生皂化反應(yīng),在工件上粘附比較牢固。這類(lèi)油需要通過(guò)置換卷離方法去除。

針對(duì)這兩類(lèi)油,對(duì)浸泡其中的工件,本除油劑以其所具備的很低的油水界面張力,迅速將致密的油膜撕開(kāi),活性劑滲透到油和金屬件之間,一方面發(fā)生乳化作用;另一方面產(chǎn)生卷離作用,使油污徹底脫離金屬表面。

優(yōu)點(diǎn)

使用成本低:不需加溫,不耗費(fèi)能源,不需要增添設(shè)備投入,因此使用成本可大大降低。使用成本遠(yuǎn)低于加溫費(fèi)用;

環(huán)保:不含磷,磷是影響水體富營(yíng)養(yǎng)化的關(guān)鍵物質(zhì);

安全:因?yàn)槭撬��?a href="/baike/list_863.html">型材料,不燃不爆,有效成分不揮發(fā),無(wú)氣味,對(duì)員工身體不具危害性,對(duì)空氣環(huán)境不會(huì)造成污染;

對(duì)環(huán)境友好:材料降解性達(dá)到99%,遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(≥90%)

除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍; 高壓水清洗可稀釋20-30倍;設(shè)備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍,食品加工車(chē)間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍,清洗汽車(chē)等設(shè)備外表可稀釋10-20倍,清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。

1、用于清洗機(jī)械設(shè)備、機(jī)床表面的頑固重油污

2、用于清洗鉆井平臺(tái)上的原油油垢和油泥,原油管線、儲(chǔ)罐

3、用于清洗焦化廠各類(lèi)煤焦油管道和間冷器、油氣分離器

4、用于替代各類(lèi)碳?xì)淝逑磩?易燃易爆)

5、用于電鍍行業(yè)的脫脂清洗

6、用于汽車(chē)行業(yè)脫脂清洗

7、用于超聲波清洗

8、用于清洗各類(lèi)常見(jiàn)油脂(潤(rùn)滑油、防銹油)

9、用于洗潔精等日化洗滌去油劑

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通�？捎糜诤饬科涑�油能力的高低,但現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來(lái)越大。清洗劑達(dá)到低泡沫的要求有2種方法:一是在清洗劑中添加消泡劑;二是采用低泡表面活性劑,如聚醚型表面活性劑。然而,含有消泡劑的清洗劑,其消泡能力往往隨時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。薛萬(wàn)博等[2]通過(guò)大量實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)皂基、烷基苯磺酸鹽和平平加按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對(duì)于常用的抑泡組合肥皂──ABS復(fù)合體系,也具有更好的破泡速度。電鍍工業(yè)中,基體金屬在電鍍前必須進(jìn)行表面除油,所使用的除油劑若產(chǎn)生過(guò)多的泡沫,會(huì)影響生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行。

除油是金屬零件電鍍和涂裝前的關(guān)鍵工序, 除油效果會(huì)直接影響鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的高溫化學(xué)除油、有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被水基金屬油污清洗劑取代。